जस्ता पानी के टैंक ताप नियंत्रण प्रणाली के साथ गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग लाइन

5. प्रक्रिया और कार्यशाला लेआउट

5.1 प्रक्रिया लेआउट

5.2 मुख्य उत्पादन लाइन

उपकरण में मुख्य रूप से degreasing टैंक, एसिड टैंक, फ्लक्स टैंक, गैल्वनाइजिंग टैंक, कूलिंग टैंक, पैसिवेशन टैंक, गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग और कंट्रोल सिस्टम, रिंग टाइप क्रेन, एसिड फ्यूम कलेक्शन और ट्रीटमेंट सिस्टम, फिक्स्ड जिंक स्मोक कलेक्टिंग और ट्रीटमेंट इक्विपमेंट (विकल्प) शामिल हैं। ), Fe को फ्लक्स उपकरण, फ्लक्स हीटिंग सिस्टम (फ्लू वेस्ट हीट का उपयोग करके), वाटर कूलिंग सिस्टम, आदि से हटा दें

टैंक आयाम:

घटते टैंक 7.0m×1.3×2.2m×1piece

एसिड पिकलिंग टैंक 14.0m×1.3×2.2m×3piece

फ्लक्स टैंक 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1 टुकड़ा

पानी ठंडा करने वाला टैंक 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 टुकड़ा

निष्क्रियता टैंक 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 टुकड़ा

एसिड धूआं बंद कमरा 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.3 प्रक्रिया परिचय

विवरण: गैल्वनाइजिंग प्लेटिंग की पूरी प्रक्रिया रिंग ट्रैक के साथ इलेक्ट्रिक होइस्ट के 6 सेटों से बनी है।

5.3.1 श्रमिकों द्वारा वर्कपीस के आकार के अनुसार काले भागों को वर्गीकृत किया गया है।और लोडिंग एरिया में चले गए।रिंग टाइप टू क्रेन के साथ, वर्कपीस को स्वचालित दरवाजे के माध्यम से एसिड फ्यूम क्लोज रूम में ले जाया जाएगा।

5.3.2 रिंग क्रेन के दो लहरा एक समूह है, बिजली की आपूर्ति एक स्लाइडिंग संपर्क तार द्वारा लहरा से जुड़ी होती है, हुक बंद कमरे में होता है, और स्टील वायर रस्सी एक अंतराल के माध्यम से चलती है बंद कमरा।एसिड टैंक में लहरा द्वारा बंद कमरे में प्रवेश करें, एसिड धूआं उपचार उपकरण स्टार्टअप, उपचार दर 95% तक पहुंच गई, उपचार के बाद वायु निर्वहन मानकों (हवा में एचसीएल सामग्री से 100 मिलीग्राम / एम 3 कम);अपशिष्ट एसिड उपचार उपकरण के माध्यम से तरल उपचार (वैकल्पिक) के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5.3.3 वर्कपीस एसिड टैंक के बाद फ्लक्स टैंक में ले जाया जाएगा, गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में, नियमित निरीक्षण सामग्री में प्रवाह, जब तरल में लौह आयनों की "लौह" चढ़ाना निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो निकालना शुरू करें लोहे के आयन को बाहर निकालने के लिए फ्लक्स उपकरण से लोहा, और तरल जस्ता में अत्यधिक लौह आयन से बचने के लिए, जिससे प्रवाह तरल रीसाइक्लिंग को संसाधित करने के बाद जस्ता की खपत कम हो जाती है।

5.3.4 फ्लक्स प्रक्रिया के बाद, गैल्वनाइजिंग टैंक में प्रवेश करने वाले एसिड बंद कमरे के बंद स्वचालित दरवाजे के माध्यम से वर्कपीस, तरल जस्ता में डुबकी, धूआं उपचार प्रणाली शुरू करें, फ्ल्यू सक्शन जिंक धुएं के माध्यम से गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल उपचार उपकरण, धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किए जाने के बाद वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है, निकास गैस में ठोस कण 90mg / m3 से कम होते हैं, कालापन पहली कक्षा तक पहुंचता है। (फिक्स्ड जिंक स्मोक कवर और जिंक स्मोक ट्रीटमेंट सिस्टम विकल्प हैं)

5.3.5 हॉट डिप गैल्वनाइजिंग पूरा हो गया है, एक निश्चित जिंक स्मोक कवर की तरफ और अंत के दरवाजे खुले हैं, श्रमिक तरल जिंक ऐश को आगे बढ़ाते हैं, इसके बाद वर्कपीस गैल्वनाइजिंग टैंक को छोड़ देंगे, और फिर ठंडे पानी की टंकी में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, फिर निष्क्रियता टैंक में उपचार, उत्पाद क्षेत्र को खत्म करने के लिए आगे बढ़ें, छंटनी और पैक करें, इस प्रकार गर्म गैल्वनाइजिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा करें।

6. रेखा विवरण

6.1 रिंग टाइप क्रेन: होइस्ट के 6 सेट

होइस्ट आवश्यकताएं: वजन उठाना: 2T, 10 मीटर उठाना, विस्फोट प्रूफ और यह सुनिश्चित करना कि तार की रस्सी विमान में चलने की दिशा में हो।रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के एक समूह के लिए दो लहरा, प्रत्येक लौकी प्रत्येक क्रिया को अलग से संचालित किया जा सकता है, इसके संचालन और उठाने की गति को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।

6.2 टैंक,

इस्पात संरचना टैंक

टैंक को एक बड़े नींव गड्ढे में व्यवस्थित किया गया है, प्रबलित कंक्रीट चिनाई के नीचे नींव का गड्ढा, एफआरपी विरोधी जंग उपचार;

टैंक संरचना: स्टील टैंक में एफआरपी विरोधी जंग उपचार के लिए वेल्डेड स्टील संरचना फ्रेम और फिर वेल्डेड स्टील टैंक, विशिष्ट अभ्यास है: दीवार 10 मिमी मोटी स्टील प्लेट 25 मिमी मोटी एफआरपी प्रसंस्करण है, सभी बाहरी स्टील पूल 4 मिमी मोटी एफआरपी विरोधी हैं -जंग प्रसंस्करण।

6.3 गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.1 गैल्वनाइजिंग टैंक:

7000 × 1200 × 2200 मिमी, मोटाई: 60 मिमी, किनारे की चौड़ाई: 350 मिमी, जस्ता वजन: 110 टन,

टैंक का वजन: लगभग 26 टन

6.3.2 जिंक टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.2.1 भट्ठी के तकनीकी पैरामीटर

सिस्टम में हीटिंग फर्नेस, बर्निंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम आदि शामिल हैं।भट्ठी भारी तेल के लिए ताप ऊर्जा, ईंधन प्रवाह का स्वत: नियंत्रण, भट्ठी में तापमान का बेहतर नियंत्रण ताकि जस्ता तरल का तापमान अधिक समान स्थिरता हो।

6.3.2.1.1 आयाम:

गैल्वनाइजिंग टैंक: 7000 × 1200 × 2200 मिमी (एल × डब्ल्यू × डी)

फर्नेस बॉडी (रफ): 9000 × 3200 × 1800 मिमी

6.3.2.1.2 तकनीकी पैरामीटर

जिंक तरल कार्य तापमान (℃) 435-450 ± 2;

फर्नेस (फ्लू) तापमान (℃) ≤650;

भट्ठी की दीवार का तापमान (℃) ≤50;

तापमान में उतार-चढ़ाव सहिष्णुता (℃): ± 2

फर्नेस बॉडी (℃) की ताप एकरूपता: ± 2

बर्नर की संख्या (यूनिट) : 2 यूनिट, 450 किलोवाट/यूनिट, खपत: 30 किग्रा/घंटा

6.3.2.1.3 अन्य

सभी धमाका-सबूत लैंप प्रकाश सुरंग

6.3.2.1.4 तकनीकी प्रदर्शन

उत्पादन क्षमता: 20000 टन / वर्ष

टैंक में जिंक की क्षमता: 282 टन

जस्ता तरल का कार्य तापमान: 435-450 ℃

फर्नेस (अग्नि सुरंग) तापमान: 580 - 620 ℃

पूर्ण शक्ति तापमान बढ़ती गति: 60 ~ 200 ℃ / एच, सेटिंग वक्र के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है

धूम्रपान तरीका: भट्ठी के दबाव, एसी आवृत्ति नियंत्रण गति के अनुसार धूम्रपान निकास पंखे का उपयोग करना।

6.3.2.2 भट्टी के मुख्य भाग

6.3.2.2.1 भट्ठी के लिए इस्पात संरचना

भट्ठी खोल, आग प्रतिरोधी कपास मॉड्यूल, आग कंबल, और अन्य सामग्री सहित

6.3.2.2.2 फर्नेस संरचना:

भट्ठी की ओर की दीवार की संरचना: भट्ठी के शरीर के नीचे और मानक ईंट चिनाई की आंतरिक गुहा, संरचना में 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग भट्ठी खोल के साथ, स्टोव प्लेट के बीच की गुहा ग्लास फाइबर से भरी हुई है, भट्ठी का खोल है स्टील सुदृढीकरण से बना है।

फर्नेस संरचना: गैल्वनाइजिंग टैंक की एकतरफा विकर्ण व्यवस्था के दोनों सिरों पर उच्च गति बर्नर सेट करें, केंद्रीय धुएं के नीचे का उपयोग करके धूम्रपान निष्कर्षण विधि।

प्रेशर रिलीफ डिवाइस को स्मोक टनल और फर्नेस वॉल के लिए डिजाइन किया गया है, जो फर्नेस के दबाव को जल्दी से दूर कर सकता है।

विरूपण को नियंत्रित करने के लिए गैल्वनाइजिंग टैंक को स्टील स्ट्रक्चर पैन द्वारा समर्थित किया जाता है।

जिंक लीकेज अलार्म डिवाइस और जिंक लीकेज कलेक्शन पिट सेट करें।

6.3.2.2.3

तापमान नियंत्रण प्रणाली

भट्ठी का तापमान थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है और तापमान नियंत्रण मीटर (या पीएलसी) के पीआईडी ​​​​ऑपरेशन के साथ पीएलसी (या तापमान नियंत्रण मीटर) के सेटिंग तापमान की तुलना की जाती है, और संबंधित पल्स सिग्नल हवा को नियंत्रित करने के लिए आउटपुट होता है। प्रत्येक बर्नर का वाल्व।

6.3.2.2.4

हवाई मार्ग डिजाइन

आने वाली हवा को गर्म करने के लिए निकास गैस का उपयोग, ईंधन की लागत को 10% तक कम किया जा सकता है।

6.3.2.2.5

गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए स्वत: नियंत्रण प्रणाली की संरचना:

भट्ठी के बुनियादी स्वचालन प्रणाली में दो भाग शामिल हैं: उपकरण स्वचालन और विद्युत स्वचालन।यह मैन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई), पीएलसी, फील्ड इंस्ट्रूमेंट, तापमान नियंत्रक, प्रवाह नियंत्रण वाल्व और इतने पर बना है।नियंत्रण प्रणाली को दो मोड में विभाजित किया गया है: मैनुअल और स्वचालित।

स्टोव को 2 ज़ोन में विभाजित किया गया है, दो K प्रकार के थर्मोकपल, एक तापमान नियंत्रण थर्मोकपल है, दूसरा इस क्षेत्र का पता लगाने और तुलना करने के लिए है;जिंक तरल के तापमान का पता लगाने के लिए गैल्वनाइजिंग टैंक में दो K प्रकार के थर्मोकपल हैं।

नियंत्रण कार्य जस्ता तरल का सही तापमान प्राप्त करने के लिए भट्ठी के तापमान को नियंत्रित करना है, जब तरल जस्ता तापमान का तापमान लक्ष्य तापमान के करीब होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से शीतलन या वार्मिंग राज्य मोड (फर्नेस सेट तापमान का स्वत: सुधार) में प्रवेश करता है। जस्ता तरल का तापमान धीरे-धीरे लक्षित तापमान के करीब, तापमान के जड़ता प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोकता है।दूसरी ओर, जब जस्ता तरल का तापमान गिरना शुरू हो जाता है, और तापमान निश्चित तापमान सीमा से कम होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग मोड में स्विच हो जाएगा (फर्नेस तापमान स्वचालित रूप से सही हो जाता है) और उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराता है।संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली भट्ठी दबाव नियंत्रण, ईंधन दबाव और वायु दबाव नियंत्रण द्वारा पूरक है।

6.4 अपशिष्ट ताप उपयोग:

फ्लक्स टैंक

गैल्वनाइजिंग भट्टी के धुएं की अपशिष्ट गर्मी को अपशिष्ट ताप विनिमायक में पेश किया जाता है।फ्लक्स तरल को गर्म करने के लिए एक टाइटेनियम ट्यूब हीट एक्सचेंजर के माध्यम से, फ्लक्स तरल तापमान को 60 ~ 70 ℃ स्वचालित रूप से रखने के लिए।

6.5 पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण

कूलिंग टॉवर मॉडल: DBNL3-125

टॉवर का आकार: व्यास: 3130mmx, ऊंचाई: 3540mm, 4kw

ट्रे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री: φ4000mm * 800mm * दीवार की मोटाई 8mm

6.6, सहायक उपकरण और सुविधाएं

6.6.1 जिंक ड्रॉस मशीन (विकल्प)

मात्रा: 1 पीस, ऊंचाई: 2.3m, क्षमता: 1 टन

6.6.2कार्यशाला शक्ति और प्रकाश व्यवस्था

6.6.2.1, कार्यशाला बिजली व्यवस्था

कार्यशाला के अनुदैर्ध्य पक्ष के साथ पावर बॉक्स स्थापित करें।गैल्वनाइजिंग लाइन के "प्रकाश व्यवस्था और बिजली वितरण प्रणाली आरेख" देखें

6.6.2.2, कार्यशाला प्रकाश व्यवस्था

कुल संयंत्र का निर्धारण करने के लिए निर्माण स्थल की वास्तविक स्थिति के आधार पर, लगभग 10KW की डिजाइन क्षमता, तीन लाइन में विभाजित, एसिड फ्यूम क्लोज रूम को एंटी जंग लैंप और ऊर्जा-बचत प्रकाश बल्ब की जरूरत होती है, सीलिंग लैंप द्वारा अन्य सहायक कमरे की रोशनी, गैल्वनाइजिंग टैंक गरमागरम दीपक का उपयोग करके गड्ढे की रोशनी।

6.6.3 जल आपूर्ति और जल निकासी व्यवस्था

जलापूर्ति:

मुख्य पाइप: φ63 पीपीआर पाइप,

शाखा पाइप: φ50 पीपीआर पाइप

फर्श के नीचे, वाल्व द्वारा नियंत्रित।

जल निकासी: अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली।उपचार के बाद, उत्पादन के लिए तटस्थ पंप का उपयोग किया जाता है।

6.6.4 हैंगिंग बीम, सपोर्ट और हैंगर

विनिर्देशों और उपयोगकर्ता द्वारा उत्पादन से पहले वास्तविक स्थिति के अनुसार।

7. पर्यावरण संरक्षण उपकरण

7.1 प्रदूषण स्रोत

अपशिष्ट अम्ल, अम्ल धूआं, जस्ता धुआँ और धूल का प्रदूषण स्रोत, इसलिए अपशिष्ट अम्ल उपचार प्रणाली, अम्ल धूआं उपचार प्रणाली, जस्ता धुआँ धूल उपचार प्रणाली से पर्यावरण संरक्षण उपकरण, यह योजना अम्ल धूआं और जस्ता धुएँ के उपचार का परिचय देती है।

7.2 प्रवाह पुनर्जनन प्रणाली

ऑनलाइन पुनर्जनन उपचार

अधिकतम पुनर्जनन प्रसंस्करण क्षमता: 4m³/h

फ्लक्स पीएच: 3.0 - 4.5 पीएच

फ्लक्स तरल में, लौह आयन: 2g/l से कम

फ्लक्स टैंक की क्षमता: 50m³, पंप: 1.5 इंच, 400LPM प्रवाह (L / मिनट), सभी एक चक्र के लिए 12 ~ 15 घंटे।

प्रेस और फ़िल्टर मशीन: फ़िल्टर क्षेत्र ≥30m² है

खुराक पंप: क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप।

प्रतिक्रिया टैंक: 6-10 वर्ग मीटर प्लास्टिक पीपी टैंक

7.3, एसिड धूआं उपचार प्रणाली

7.3.2

उपचार प्रभाव

पीपी टैंक टावरों को धोने वाले दो एसिड धूआं द्वारा उपचारित करने के बाद, टेल गैस में एसिड 100mg / m3 से कम है, उत्सर्जन दर 0.43kg / h से कम है, यह 20m उच्च चिमनी द्वारा निर्वहन के मानक तक पहुंच सकता है।

7.3.3 डिज़ाइन पैरामीटर:

प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक पाइप के माध्यम से पीपी वाशिंग टैंक टॉवर के उपचार के लिए एसिड धूआं लेता है।प्रसंस्करण सुविधाओं की वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, लाइन कनेक्शन श्रृंखला के माध्यम से वाशिंग टावर के 2 सेट को गोद लेती है।

वाशिंग टैंक टावर श्रृंखला विवरण: पहला टावर पानी स्प्रे का उपयोग करता है, 80% एसिड धुएं को धोया जा सकता है और प्रक्रिया रैक की सफाई के लिए पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्राप्त किया जा सकता है, प्रक्रिया रैक पर पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जिंक जस्ता क्लोराइड उत्पन्न करेगा, हो सकता है फ्लक्स तरल के लिए उपयोग किया जाता है;क्षारीय तरल न्यूट्रलाइजेशन छिड़काव के साथ दूसरा टैंक टॉवर, डिस्चार्ज मानक में शेष अचार।यह दृष्टिकोण ऑपरेशन लागत को बहुत कम कर सकता है।

FRP सेंट्रीफ्यूगल फैन: एयर वॉल्यूम: 25000m3/h, विंड प्रेशर: 2400pa, पावर: 22kw

एसिड धूआं उपचार पीपी वाशिंग टैंक टॉवर

पैरामीटर: तरल से गैस का अनुपात: 3.5 ~ 5.5L/m3;

भराव परत रिक्ति: 1.1 मी;

भराव परत सामग्री:

गति: 1.5m/s;

दबाव हानि सीमा: ≤1.0 केपीए

सर्पिल शंकु प्रकार नोक।

टॉवर के नीचे एक परिसंचारी तरल टैंक प्रदान किया जाता है, तरल स्तर 1.2 मीटर है;

एक अतिरिक्त बाहरी पानी की टंकी 0.8 * 0.8 * 1.2 मी है, जो क्षार जोड़ने के लिए सुविधाजनक है;पानी की टंकी में पानी का इनलेट और खाली करने का रास्ता है।

उपकरण आयाम: 2500m * 8.3m का व्यास

मटीरियल: FRP प्रोसेसिंग एयर वॉल्यूम: 25000m3/h

खाली टॉवर हवा की गति: 1.5m/s, स्प्रे परत: 2 परतें

संपर्क समय: 10S शोधन टॉवर का कुल प्रतिरोध: 900Pa

पश्चिमी रिंग (बाउर रिंग) पैकिंग ऊंचाई: 500 मिमी (3 परतें) गैस-तरल अनुपात: 500: 1

परिसंचारी पंप:

मॉडल: पंप 7.5HP प्रवाह: 40m3/h

लिफ्ट: 24m, पावर: 5.5kW x 2 यूनिट

7.4.4 जिंक स्मोक उपचार

खुले पंखे के बाद जिंक टैंक में वर्कपीस, धुएं के माध्यम से धुएं के उपचार प्रणाली तक ले जाता है;इस्पात संरचना के उत्पादन के लिए धुआं संग्रह कवर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस की सूई प्रक्रिया के दौरान आने वाले अधिकांश जस्ता धुएं को एकत्र किया जाता है, और पाइप लाइन के माध्यम से फ्लैट बैग धूल कलेक्टर, निकास उत्सर्जन मानक में।

7.4.2 धूल हटाने के उपकरण

7.4.2.1 स्मोक कवर

देश और विदेश में उत्पादन लाइन के डिजाइन और निर्माण के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, एक बंद प्रकार का जस्ता धुआं संग्रह प्रणाली अपनाई जाती है।अवलोकन खिड़की के दोनों किनारों पर धुएं का आवरण उठाने के निचले हिस्से में व्यवस्थित होता है, चढ़ाना प्रक्रिया का सुविधाजनक संचालन, लगभग 1.2 मीटर की अवलोकन खिड़की की ऊंचाई;धुआँ धूल अवशोषित चैनल के बंद कवर स्थापना के ऊपरी छोर।प्रेरित मसौदा प्रशंसक कवर के अंदर नकारात्मक दबाव रखता है, जब वर्कपीस जस्ता टैंक में जा रहा है, बिजली के दरवाजे के दोनों सिरों पर बंद हो जाता है, धुआं बच नहीं सकता है जिसके कारण धूआं उपचार प्रणाली को प्रवाहित किया जाता है;स्टेनलेस स्टील के खोल शरीर और स्टील फ्रेम से बना कवर, जस्ता की सूई की प्रक्रिया में वर्कपीस को सुनिश्चित करता है, अधिकांश जस्ता धुआं एकत्र किया जाता है, और पाइप लाइन के माध्यम से स्प्रे उपचार उपकरण में।संग्रह दर 95% से अधिक है, और निकास गैस मानक को पूरा करती है।

7.4.2.2 जिंक स्मोक ट्रीटमेंट सिस्टम

7.4.2.2.1 जिंक धुआं हटाने वाले विशेष उपकरण

एयर हैंडलिंग क्षमता: 60000m3/एच

फ़िल्टर क्षेत्र: 1100㎡

फ़िल्टर गति: 1.0 मी / मिनट

प्रतिरोध: 1200-1500Pa

उपकरण का नकारात्मक दबाव :: 5000Pa

7.4.2.2.2 मॉड्यूलर संयुक्त धूल कलेक्टर