ग्राहक स्थानीय वोल्टेज गर्म डुबकी Galvanizing लाइन ट्यूब उत्पादन लाइन

हॉट डिप जस्ती ट्यूब उत्पादन लाइन ग्राहकों के साथ हॉट डिप गैल्वनाइजिंग लाइन स्थानीय वोल्टेज

• ए.ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक केन्द्रापसारक प्रशंसक
• विस्फोट क्षमता: 13000m3/घंटा
• हवा का दबाव: 2600pa
• काम की दर: 15kw
• b.एसिड धुंध को शुद्ध करने के लिए टैंक
• उपकरण उपस्थिति: Φ1.8m ×5.1m
• सामग्री: पीपी
• प्रसंस्करण मात्रा: 18000 m3 / h खाली टॉवर हवा की गति: 1.5 m/s
• स्प्रे परत: 2 स्तर संपर्क समय: कुल प्रतिरोध: 10 s
• शुद्धिकरण टावर : 900 Pa
• रैशिग रिंग, पल रिंग फिलर ऊंचाई: 500 मिमी (3 स्तर)
• गैस तरल अनुपात: 500:1
• सी. परिसंचारी पंप
• प्रवाह: 25 एम 3 / एच
• लिफ्ट: 24 मीटर पावर: 15 किलोवाट (3 सेट)

.उत्पादन लाइन प्रौद्योगिकी प्रमुख बिंदु:
परियोजना तीन प्रणाली से मिलकर बनी है, स्वचालित हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली, लॉजिस्टिक सिस्टम है, कुल परियोजना पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा की बचत और जनशक्ति को कम करने पर आधारित है।
प्रमुख तकनीक:
1. पूरी तरह से स्वचालित पर्यावरण संरक्षण गर्म गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन की एक परियोजना
2. ऑटो लॉजिस्टिक कंट्रोल सिस्टम, प्रोडक्शन बीट के अनुसार रियल टाइम एडजस्टमेंट पर जा सकता है, संसाधन का कुशलता से उपयोग कर सकता है।
3. भट्ठी जस्ता पॉट, भट्ठी तापमान स्वत: नियंत्रण को गर्म करने के लिए स्वच्छ ऊर्जा को गोद लेती है, जस्ता बर्तन की सेवा जीवन को लम्बा खींचती है
4. सभी अपशिष्ट गैस संग्रह बंद, केंद्रीकृत उपचार और मानक निर्वहन, शून्य उत्सर्जन।

.तकनीकी पैमाने
1. जिंक पॉट का आकार: अलौह पॉट, सिरेमिक पॉट 4 × 1 × 1 मी, क्षमता लगभग 26t है।
2. आउटपुट: 1000t / वर्ष
3. हीटिंग का प्रकार: विद्युत ताप
4. वर्क शिफ्ट: 3 शिफ्ट (8 घंटे / शिफ्ट, साल काम करने का समय 300 दिन, 3 शिफ्ट, दिन का काम करने का समय 20 घंटे)
5.लेआउट: लूप शेप, थ्री ओवर स्पैन 6.5 मी, लंबाई 36.4 मी, लेआउट प्लान में विवरण।
6. बिजली और पानी
6.1 विद्युत उपकरणों की अधिकतम शक्ति लगभग 500 किलोवाट है।
6.2 औसतन 1 टन उत्पादन में 0.01 मी . की आवश्यकता होती है³पानी, दबाव 0.2MPa से कम नहीं हो सकता।
6.3 पानी का पीएच स्तर 6.5 से 8 है, नल का पानी, नदी का पानी या कुएं का पानी मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान खपत के पूरक के लिए अपनाने योग्य है।
7. पर्यावरण संरक्षण उपचार प्रणाली: स्वस्थ उत्पादन के लिए अपशिष्ट गैस और अपशिष्ट ठोस उपचार।
8. संपीडित हवा: ब्लीड प्रेशर 0.6Mp/cm², हवा की मांग 6m³/एच।
 
.सिस्टम लेआउट
1. लेआउट विवरण
1.1 प्रत्येक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग टैंक और लोडिंग और अनलोडिंग वर्कपीस की तर्कसंगतता को ध्यान में रखते हुए, पूरी प्रोडक्शन लाइन 1 पार, 6.5 मी, फैक्ट्री लेआउट को अपनाती है। लोडिंग * अनलोडिंग एक भर में, कच्चे माल और तैयार उत्पादों और एक भर में कनेक्शन में, एक में प्राथमिक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण भर में। (सीएडी में विवरण)
1.2 मैन्युअल रूप से लोडिंग और अनलोडिंग वर्कपीस, अन्य ऑपरेशन सभी स्वचालित रूप से चलते हैं।
1.3 सभी स्वचालित उपकरण सेट हैंड/ऑटोमैटिक ऑपरेशन हैं।
2. प्लेन लेआउट डायग्राम
 

.तकनीकी प्रक्रिया
1.हॉट डिप गैल्वनाइजिंग तकनीकी प्रक्रिया

2.पूरी तरह से स्वचालित संचालन प्रक्रिया कार्रवाई

2.1 ऑपरेटिंग मैनुअल क्रेन लोडिंग स्थिति के लिए, और मैन्युअल रूप से समूह में लटका, पूरा होने पर सिग्नल;

2.2 पूर्व-उपचार पूर्ण स्वचालित रोलर गैल्वनाइजिंग उपकरण वर्कपीस को घटते टैंक, रिंसिंग टैंक, एसिड टैंक और फ्लक्सिंग टैंक में क्रमिक रूप से उठाते हैं, फिर अनलोडिंग क्षेत्र में डाल देते हैं;

2.3 अनलोडिंग क्षेत्र में वर्कपीस सहायक सामग्री द्वारा सुखाने के मार्ग में ले जाने के बाद लोडिंग टोकरी में प्रवेश करती है, वर्कपीस को जिंक तरल में अनलोडिंग मशीन द्वारा उठाया जाता है;

2.4 जस्ता प्रणाली को विसर्जित करके जस्ता तरल में विसर्जित करना, विसर्जन समय को पूरा करने के बाद अपकेंद्रित्र और अपकेंद्रित्र द्वारा उठाया गया और फिर उतराई क्षेत्र में चले गए;

2.5 ब्लास्टिंग जिंक, कूलिंग और पैशन में वर्कपीस डालें;
2.6 अंत में परीक्षण के बाद निर्वहन कन्वेयर बेल्ट, भंडारण में डालना।

.उत्पादन लाइन बुनियादी उपकरण, प्रदर्शन और पैरामीटर

1) ऑटोमैटिक रनिंग ट्रांसमिशन सिस्टम

1. उपकरण प्रदर्शन और घटक विन्यास

1.1 गैन्ट्री प्रकार स्वचालित यात्रा क्रेन यात्रा क्रेन प्रीट्रीटमेंट सील रूम में है, टैंक के दोनों किनारों के बीच यात्रा कर रही है।

उपकरण पैरामीटर:

मुख्य इंजन: L31m (दो रेल लंबाई) * W2.3 (दो रेल केंद्र दूरी) * H4.5m (आसपास की सहायक सुविधाएं)

गैन्ट्री टाइप मिडिल रेल सिंगल पोल पिकलिंग क्रेन: 1सेट, लेवल ट्रैवलिंग वी = 6-15 मीटर / मिनट (फ्रीक्वेंसी कंट्रोल), लिफ्टिंग ऑपरेशन वी = 5-15 मीटर / मिनट (फ्रीक्वेंसी कंट्रोल), लिफ्टिंग हाइट 3200 मिमी, लिफ्टिंग क्वालिटी ≤1000 किग्रा (शामिल है) पोल, रैक और टुकड़ा वजन)

पिच समय चल रहा है: 10 मिनट (10 मिनट से ऊपर समायोजित कर सकते हैं)

मटेरियल लोडिंग इरेक्टर की लिफ्टिंग ऊंचाई 1m . है

1.2 सहायक सामग्री ट्रॉली और सुखाने की गैलरी:

आकार:6500mmx700mm

पावर: 18 किलोवाट

1.3 निर्वहन कन्वेयर

आकार: 3000mmx700mm

पावर: 12 किलोवाट

2) उपकरण, सुविधा जंग की रोकथाम।

1. टैंक विरोधी जंग:
टैंक संरचना: जमीन पर ठोस नींव बनाएं और बाहरी उपयोग के लिए पूर्व निर्धारित एंकरिंग को मजबूत करें।
टैंक पैरामीटर:

2. उपकरण आधार जंग
फ्लक्स प्रोसेसिंग सिस्टम ग्राउंड एंटी-जंग, प्रीट्रीटमेंट टैंक फाउंडेशन ग्राउंड एंटी-जंग, कूलिंग और पैसिवेशन टैंक ग्राउंड एंटी-जंग।
विरोधी जंग: कंक्रीट संरचना की सतह पर 5 मिमी एफआरपी लागू करें
3) जिंक पॉट और हीटिंग कंट्रोल सिस्टम
1. जिंक पॉट और हीटिंग सिस्टम:
1.1 जिंक पॉट
वर्कपीस जस्ती के ज्यामिति आकार और आउटपुट मांगों के अनुसार, गैल्वनाइजिंग टैंक का आकार (लंबाई × चौड़ाई × गहराई × मोटाई): 4000 × 1000 × 1000 × 300, जस्ता पॉट बनाने के लिए एक बार कास्टिंग करने योग्य उच्च तापमान प्रतिरोध, क्षमता लगभग 18t है , गोल बटन।इसकी गारंटी अवधि 4 वर्ष है, सामान्य उपयोग

1.2 जिंक टैंक हीटिंग उपकरण: उत्पादन की आवश्यकता को पूरा करने के लिए और पिघला हुआ जस्ता गति पर विचार करने के लिए, गणना द्वारा लगभग 324 किलोवाट लोड हो रहा है।उपकरण अंतरराष्ट्रीय उन्नत सिलिकॉन कार्बाइड रॉड, उच्च गर्म दक्षता, लंबी सर्विसिंग जीवन द्वारा बनाई गई गैल्वनाइजिंग स्पेक ial हीटिंग रॉड को अपना रहा है, पुरानी क्वार्ट्ज ट्यूब सुरक्षा कवर प्रतिरोध तार हीटिंग को पूरी तरह से बदल देता है।प्रत्येक हीटर की शक्ति 18KW,380V, Y कनेक्शन, कुल 18 समूह है।प्रत्येक हीटर स्वचालित आवास द्वारा एसएसआर मॉड्यूल, बुद्धिमान उपकरण नियंत्रण तापमान का उपयोग करता है।उच्च नियंत्रण सटीक, परेशानी मुक्त, रखरखाव मुक्त।
 
1.3 फ्लक्स टैंक हीटिंग
आंतरिक परिसंचरण विद्युत ताप प्रणाली।
निर्दिष्टीकरण और तकनीकी पैरामीटर:

2. वजन प्रणाली:
स्वचालित नियंत्रण, अधिकतम 100 किग्रा / टोकरी है, परिशुद्धता ± 2 किग्रा है
3. गमले में डालने की प्रणाली
पूरे उपकरण, पॉट समय में रिकॉर्ड करें, 1 टोकरी / मिनट (विसर्जन समय के तहत आधार की अनुमति देता है)
4. बर्तन में विसर्जन प्रणाली:
ट्रांसमिशन उपकरण, उत्पादन बीट के अनुसार डूबने के समय को नियंत्रित करें।
5. आउट ऑफ पॉट सेंट्रीफ्यूज सिस्टम
ऑटो सेंट्रीफ्यूज फ़ंक्शन के साथ पूरे उपकरण, स्वचालित नियंत्रण;
6. गैल्वनाइजिंग बास्केट टर्नअराउंड सिस्टम:
स्वचालित रूप से बीट के अनुसार टोकरी के टर्नअराउंड को नियंत्रित करें
कुल शक्ति से ऊपर 20KW . है
4) उपचार के बाद:
1. ब्लास्टिंग जिंक सिस्टम:
सामग्री को स्वचालित रूप से लोड और अनलोड करना, बिजली 2KW है
2. शीतलन प्रणाली:
सामग्री को स्वचालित रूप से लोड और अनलोड करना, बिजली 2KW है
3. निष्क्रियता प्रणाली:
सामग्री को स्वचालित रूप से लोड और अनलोड करना, बिजली 2KW है
4. स्पिन-सुखाने की प्रणाली:
सामग्री को स्वचालित रूप से लोड और अनलोड करना, बिजली 5 किलोवाट है

.पर्यावरण संरक्षण उपकरण (जस्ता धूल, अपशिष्ट जल और अपशिष्ट अम्ल)
1. हाइड्रोक्लोरिक एसिड धुंध और निकास गैस उपचार प्रणाली
हाइड्रोक्लोरिक एसिड धुंध मैं मुख्य रूप से एसिड वाशिंग टैंक और फ्लक्स टैंक वाष्प से, एसिड धुंध और भाप का मिश्रण है।
1.1 प्रौद्योगिकी डिजाइन

एसिड धुंध अवशोषण प्रक्रिया प्रवाह आरेख
1.2 डिवाइस विवरण:
1.2.1 एसिड फॉग सीलबंद कमरा: आकार लगभग 16500*2500*3000mm . है

सीलबंद कमरे की संरचना: स्टील स्ट्रक्चरल फ्रेम पर स्टिक प्रोफाइलिंग सिंथेटिक राल प्लेट, बीस साल से अधिक समय तक एंटी-जंग का एहसास कर सकती है, केवल हमारी कंपनी में कस्टम-मेड सीलबंद रूम प्लेट है।सीलबंद कमरे की दीवार पर पारदर्शी खिड़की डालें, यह काम करने की स्थिति का निरीक्षण करने और संचालित करने के लिए स्टील स्ट्रक्चर प्लेटफॉर्म पर काम करने वाले श्रमिकों को लाभ पहुंचाता है।एसिड टैंक की दीवार के एक तरफ ग्रिप स्थापित करें और जमीन की दूरी 2.5 मीटर ऊंची है, सक्शन एसिड फॉग से एसिड फॉग स्क्रबिंग टॉवर प्रेरित ड्राफ्ट फैन द्वारा।

1.2.2 शुद्धिकरण टावर डिजाइन पैरामीटर:

एसिड धुंध ग्रिप एसिड धुंध वाशिंग टॉवर बंद इनडोर इलाज एसिड कोहरे में अचार का उत्पादन होता है।संग्रह प्रणाली के 3 सेट सुविधाओं की वास्तविक क्षमता के अनुसार एसिड धुंध का उत्पादन एकत्र करते हैं, फिर से क्षार शराब स्प्रे और इसे शुद्ध करने के लिए वाशिंग सिस्टम को शुद्ध करने के लिए।

1.3 प्रभाव भविष्यवाणी

एसिड धुंध की प्रारंभिक एकाग्रता लगभग 43 मिलीग्राम / एम 3 है, पानी स्प्रे अवशोषक में कवर बंद जाल के बाद, वायुमंडल में निकास गैस के स्प्रे अवशोषण के बाद हाइड्रोक्लोरिक एसिड धुंध शुद्धिकरण दक्षता लगभग 95% है।

2. जिंक धूल प्रसंस्करण प्रणाली

शासन 2.1 प्रक्रिया

2.2.प्रक्रिया विवरण:

सीलबंद कमरे से बैग फिल्टर तक धूल निकालने वाले पंखे का उपयोग करें और फिर टॉवर की बाधा और खोखले गेंद के माध्यम से उपचार सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, परमाणु छिड़काव वाहाउट को अपनाएं और हानिकारक कण को ​​फ़िल्टर करें, शुद्ध प्रभाव तक पहुंचें

2.3 उपकरण परिचय:
2.3.1 उत्पादन लाइन में धुआं सील कमरा: 1 सेट (8000 * 3700 * 3000 मिमी)

सीलबंद सेट प्रवेश और निकास के दोनों तरफ, स्टील संरचना पर जंग प्रतिरोधी प्लेट चिपकाएं, दोनों तरफ विंडोज़ स्थापित करें, सीलबंद कमरे की स्थितियों का निरीक्षण कर सकते हैं। नमी वाष्पीकरण को रोकने के लिए ठंडा पानी उसी को सील कर दिया गया है, जिससे उपकरण का क्षरण हुआ है .

2.3.2 ऑफ-लाइन पल्स-जेट बैग डस्ट कलेक्टर

पैरामीटर:

हवा की मात्रा जमा: 7200m³/ एच फिल्टर क्षेत्र: 120㎡

फ़िल्टर दर: 1m/मिनट सुविधा प्रतिरोध:1200-1500Pa

सुविधा निरंतर नकारात्मक दबाव: 5000Pa

2.3.3 प्रेरित मसौदा प्रशंसक

प्रेरित उच्च तापमान प्रतिरोध केन्द्रापसारक प्रशंसक चुनें, 1 सेट, काम की दर 11 किलोवाट है, हैंडलिंग क्षमता: 7200 मीटर³/एच।

2.3.4 वायु नली: निर्धारित करने के लिए कारखाने की इमारत की संरचना के अनुसार (प्रक्रिया लेआउट देखें)

2.3.5. प्रसंस्करण के बाद, धूल एकाग्रता (पाउडर) 120mg/m³

.विद्युत डिजाइन

1.प्रोजेक्ट TN-C-S इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम को अपनाता है।
2. शॉर्ट-सर्किट, अधिभार, रिसाव जैसे विद्युत सुरक्षा उपायों के साथ अच्छा ग्राउंडिंग डिज़ाइन अपनाएं। डिज़ाइन सिद्धांत तार अलग से भारी वर्तमान और कमजोर वर्तमान।
3.स्टार्ट, स्टॉप, कंट्रोल, और एक ही समय में करंट, वोल्टेज, रनिंग, स्टॉप निर्देश हैं।
4. गर्मी प्रतिरोधी केबल।

.प्रौद्योगिकी सेवा

1. गर्म गैल्वनाइजिंग के लिए डिजाइन योजना प्रदान करें: कार्यशाला को छोड़कर गर्म गैल्वनाइजिंग के लिए प्रौद्योगिकी आरेख।

2. पूरे उत्पादन लाइन के लिए सामग्री, उपकरण, बिजली डिजाइन, निर्माण, स्थापना और निर्माण प्रदान करें।कार्य-दुकान और सार्वजनिक उपकरणों को बाहर रखा गया है।

3. उत्पादन लाइन और लोगों के प्रशिक्षण में समग्र रूप से डिबगिंग प्रदान करना।