यह सीई स्वचालित पल्स हीटिंग गैल्वनाइजिंग फर्नेस सिस्टम औद्योगिक गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें स्थिर जिंक स्नान तापमान नियंत्रण, समान गर्मी वितरण,और निरंतर उत्पादन विश्वसनीयता.
यह प्रणाली एक जिंक केतली संरचना, पल्स दहन भट्ठी, दो-क्षेत्र थर्मल विनियमन, निकास गर्मी वसूली और पीएलसी स्वचालन नियंत्रण को जोड़ती है।यह लचीले टैंक आयाम और उच्च थर्मल लोड मांग के साथ बड़े पैमाने पर गैल्वनाइजिंग उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त है.
विशिष्ट इंजीनियरिंग विन्यास जस्ता टैंक का समर्थन करता है जैसे कि7000 *1200 *2200 मिमी (L*W*D)और उसके चारों ओर भट्ठी के अंग होंगे9000 *3200 *1800 मिमी, उत्पादन क्षमता और लाइन लेआउट के आधार पर।
पारंपरिक गैल्वनाइजिंग हीटिंग सिस्टम में, प्रक्रिया की अस्थिरता मुख्य रूप से निम्न कारणों से होती हैः
| मुद्दा | तकनीकी प्रभाव |
|---|---|
| तापमान जड़ता | धीमी प्रतिक्रिया → जिंक स्नान के तापमान से अधिक या कम |
| असमान भट्ठी ताप | स्थानीय अति ताप → असंगत कोटिंग गुणवत्ता |
| कोई गर्मी वसूली नहीं | उच्च ईंधन खपत और ऊर्जा अपशिष्ट |
| प्रक्रिया की कमजोर दृश्यता | भट्ठी की स्थितियों की सीमित वास्तविक समय की निगरानी |
| थर्मल तनाव संचय | जस्ता केटल संरचना का कम सेवा जीवन |
इस प्रणाली को बंद-लूप थर्मल नियंत्रण और ऊर्जा अनुकूलन के आसपास इंजीनियर किया गया हैः
| विशेषता | कार्य |
|---|---|
| उच्च गति पल्स बर्नर | दहन तीव्रता का गतिशील समायोजन |
| पीआईडी नियंत्रण लूप | वास्तविक समय में तापमान सुधार |
| ऑटो मोड स्विच करना | ताप ∙ लक्ष्य तापमान के निकट स्थिरता |
| घटक | कार्य |
|---|---|
| क्षेत्र 1 और क्षेत्र 2 के हीटिंग कक्ष | स्वतंत्र थर्मल संतुलन |
| के प्रकार के थर्मोकपल्स (दो सेट) | नियंत्रण + सत्यापन निगरानी |
| जस्ता स्नान सेंसर | प्रत्यक्ष पिघले हुए जिंक तापमान प्रतिक्रिया |
| पद | प्रदर्शन |
|---|---|
| धुआं गैसों का उपयोग | प्रवेश करने वाली दहन हवा को पूर्व गर्म करता है |
| ऊर्जा अनुकूलन | ~10% ईंधन की खपत में कमी (प्रक्रिया-निर्भर) |
| मॉड्यूल | कार्य |
|---|---|
| पीएलसी नियंत्रण प्रणाली | केंद्रीय प्रक्रिया तर्क निष्पादन |
| एचएमआई इंटरफेस | वास्तविक समय निगरानी और संचालन |
| प्रवाह नियंत्रण वाल्व | ईंधन-वायु अनुपात समायोजन |
| अलार्म प्रणाली | दोष का पता लगाने और सुरक्षा इंटरलॉक |
| पैरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| जस्ता तरल पदार्थ का कार्य तापमान | 435-450°C ±2°C |
| भट्ठी के धुएं का तापमान | ≤650°C |
| भट्ठी की दीवार का तापमान | ≤50°C |
| तापमान में उतार-चढ़ाव | ±2°C |
| हीटिंग एकरूपता | ±2°C |
| ताप दर | 60-200°C/h समायोज्य |
| पैरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| बर्नर विन्यास | 2 इकाइयाँ |
| बर्नर की शक्ति | 450 किलोवाट * 2 |
| ईंधन की खपत | ~30 किलोग्राम/घंटा (संदर्भ शर्त) |
| ईंधन का प्रकार | प्राकृतिक गैस / भारी तेल (वैकल्पिक) |
| पैरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| जस्ता टैंक क्षमता | ~ 280 टन तक (डिज़ाइन पर निर्भर) |
| टैंक का विशिष्ट आकार | 7000*1200*2200 मिमी |
| वार्षिक उत्पादन क्षमता | 20000 टन तक |
| संरचना | तकनीकी विवरण |
|---|---|
| भट्ठी का खोल | 6 मिमी के प्रबलित स्टील प्लेट वेल्डेड संरचना |
| इन्सुलेशन प्रणाली | अग्निरोधक फाइबर मॉड्यूल + इन्सुलेशन भरने |
| समर्थन संरचना | जस्ता के बर्तन के विरूपण को कम करने के लिए स्टील फ्रेम |
| सुरक्षा डिजाइन | जिंक रिसाव का पता लगाना + संग्रह गड्ढा |
| दबाव प्रणाली | सुरक्षा संचालन के लिए भट्ठी दबाव राहत डिजाइन |
| कदम | प्रणाली क्रिया |
|---|---|
| 1 | थर्मोकपल्स भट्ठी + जिंक स्नान तापमान डेटा एकत्र करते हैं |
| 2 | पीएलसी वास्तविक समय के आंकड़ों की तुलना लक्ष्य सेटपॉइंट से करता है |
| 3 | पीआईडी एल्गोरिथ्म सुधार संकेत की गणना करता है |
| 4 | बर्नर वायु वाल्व दहन तीव्रता को समायोजित करता है |
| 5 | हीटिंग/स्थिरता मोड के बीच सिस्टम स्विच |
| 6 | जस्ता स्नान का तापमान लक्ष्य सीमा के भीतर धीरे-धीरे स्थिर हो जाता है |
नियंत्रण उद्देश्यःजस्ता स्नान तापमान स्थिरता बनाए रखने के साथ ही ओवरशोट और थर्मल जड़ता प्रभाव को कम करने के लिए।
| कारक | चयन तर्क |
|---|---|
| टैंक का आकार | भट्ठी ज्यामिति और हीटिंग वितरण निर्धारित करता है |
| उत्पादन क्षमता | बर्नर शक्ति और सिस्टम स्केल को परिभाषित करता है |
| ईंधन का प्रकार | प्राकृतिक गैस बनाम भारी तेल प्रणाली डिजाइन |
| स्वचालन स्तर | मैनुअल / अर्ध-स्वचालित / पूर्ण पीएलसी एकीकरण |
| उत्पादन पैमाने | एकल लाइन बनाम बहु-क्षेत्र निरंतर प्रणाली |
पीएलसी आधारित पीआईडी नियंत्रण के साथ संयुक्त दो-क्षेत्र भट्ठी संरचना सामान्य संचालन के तहत तापमान उतार-चढ़ाव को ± 2 °C तक कम करती है।
हां, यह बड़े पैमाने पर टैंकों जैसे 7000*1200*2200 मिमी या लेआउट डिजाइन के आधार पर अनुकूलित औद्योगिक आयामों का समर्थन करता है।
हाँ. प्रणाली स्वचालित प्रवाह नियंत्रण के साथ प्राकृतिक गैस और भारी तेल दहन दोनों विन्यास का समर्थन करती है.
मानक परिचालन स्थितियों में ईंधन की खपत को लगभग 10% कम करते हुए, दहन हवा को पूर्व-गर्म करने के लिए निकास गैस का पुनः उपयोग किया जाता है।
संरचनात्मक सुदृढीकरण, जिंक रिसाव का पता लगाने की प्रणाली, दबाव राहत डिजाइन और वास्तविक समय की निगरानी सभी स्थिर दीर्घकालिक संचालन में योगदान देती है।
