गर्म डुबकी galvanizing लाइन के समाधान हीटिंग fluxing प्रवाह ISO9001 फ्लक्स ताप प्रणाली
उपलब्धता: | TiBright प्रवाह-कोष्ठक एल्यूमीनियम टांकना सामग्री पारंपरिक धातु से जुड़े तरीकों की तुलना में कई फायदे हैं। इसमें पट्टी के रूप में एक भराव की धातु होती है जो कि पाउडर प्रवाह के चारों ओर घूमती है। ज्यादातर मैनुअल मशाल ट्रेसिंग के बजाय, विशेष रूप से कामकाज चक्र को स्वचालित रूप से ट्रेस करने के लिए सुझाते हैं। |
उत्पाद का आकार: | उत्पाद आकार: सबसे अधिक इस्तेमाल किया व्यास लंबाई हैं: 1.5 मिमी, 1.6 मिमी, 1.8 मिमी, 2.0 मिमी, 2.4 मिमी,। हम अपने ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेष रूप से आकार भी बना सकते हैं। |
लाभ: | फ्लक्स और रिश्तेदार संचालन की जरूरत नहीं है। मजदूरों और उपकरणों धूल वातावरण के संपर्क में नहीं हैं। सामग्री का सटीक संयोजन छिद्रों की मात्रा को कम कर सकता है और वेल्डिंग अंक की गुणवत्ता को बढ़ा सकता है। पर्यावरणीय अनुकूल, गैर संक्षारक, कोई पोस्ट सफाई की आवश्यकता नहीं है |
लंबाई: | 400mm, 450mm, 500 मिमी, 914 मिमी, 1000 मिमी। |
पैकिंग: | 0.5 किलोग्राम, 1 किलो, 2 किलो, 2.25kg, 5 किलो / रोल। 10 किलो / रोल |
उपयुक्त वेंटीलेटर कैसे चुनें
यदि प्रवाह में केवल सामान्य तापमान होता है, तो Zncl2 और HN4CL अनुलग्नक धीरे-धीरे हो जाएगा, और काम के टुकड़े पर प्रवाह आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप जस्ता विस्फोट होता है जब काम करने वाले टुकड़े जस्ता टैंक में होते हैं।
तापमान को 60 ~ 70 डिग्री तक रखने के लिए, अतिरिक्त गर्म स्रोत के बिना पूंछ गैस गर्मी रीसाइक्लिंग प्रणाली को जलन, जेडएनसीएल 2 का घनत्व, एनएच 4 सीएल काफी कम हो गया, और कामकाजी टुकड़े पर जीएनसीएल 2, एनएच 4 सीएल लगाव की एकरूपता में वृद्धि हुई, और जस्ता परत अधिक एक समान और अच्छा गैल्वनाइजेशन परिणाम होगा।
भराव धातु:
श्रम की बचत - एक अलग फ्लक्सिंग ऑपरेशन को सरलता और समाप्त करता है।
मजबूत जोड़ों का निर्माण होता है - जोड़ों के अंदर फंसे कम फ्लक्स, बेहतर ताकत के साथ बेंज जोड़ों को छोड़कर, क्योंकि लेपित और पेटी वाले उत्पादों के उपयोग को संयुक्त इंटरफ़ेस पर प्रवाह असर को कम करना पाया गया है।
बेहतर परिचालन - एक उत्पाद में सभी ग्राहक की आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करते हैं, जो फ्लक्स और मिश्र धातु खरीदने की ज़रूरत को खत्म करते हैं, जबकि उच्च गति के साथ ब्रेज़िंग और विधानसभा को स्वत: भी करते हैं, एकल टुकड़ा प्रवाह
एकाधिक उपयोग - फ्लक्स कोटिंग का इस्तेमाल बल्क स्ट्रिप, रॉड, इंजीनियर प्रीफोर्स और असतत भागों के कोटिंग के लिए किया जा सकता है।
कम लागत - पोस्ट ब्रेज़ सफाई और द्वितीयक परिष्करण परिचालनों में कटौती, जिससे समग्र धातु से जुड़ने की लागत में कमी आती है
अपशिष्ट कमी - फ्लक्स कोटिंग बहुत कम या बहुत अधिक प्रवाह की बर्बादी कम कर देता है, और प्रवाह और मिश्र धातु के लगातार आवेदन में संयुक्त गुणवत्ता में सुधार होता है
एक्सपोज़र रिडक्शन - प्लांट उपकरण पर और अपशिष्ट जल में घटकों के भीतर फ्लक्स प्रदूषण नाटकीय रूप से कम है। ब्रेज़िंग कार्मिकों के लिए फ्लक्स एक्सपोजर कम होता है।