ताप नियंत्रण प्रणाली, गर्म पानी का छींटा Galvanizing सेवाओं के साथ जस्ता जल टैंक

5. प्रक्रिया और कार्यशाला लेआउट

5.1 प्रक्रिया लेआउट

5.2 मुख्य उत्पादन लाइन

उपकरण मुख्य रूप से degreasing टैंक, एसिड टैंक, फ्लक्स टैंक, galvanizing टैंक, ठंडा टैंक, passivation टैंक, Galvanizing टैंक हीटिंग और नियंत्रण प्रणाली, अंगूठी प्रकार क्रेन, एसिड धूआं संग्रह और उपचार प्रणाली, निश्चित जस्ता धुआं इकट्ठा और उपचार उपकरण (विकल्प ), फ्लक्स उपकरण से फ्रे, फ्लेक्स हीटिंग सिस्टम (फ्ल्यू अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करके), वाटर कूलिंग सिस्टम, इत्यादि को निकालें

टैंक आयाम:

Degreasing टैंक 7.0m × 1.3 × 2.2m × 1 टुकड़ा

एसिड पिकिंग टैंक 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3piece

फ्लक्स टैंक 7.5 एम × 1.3 × 2.2 एम × 1 पीस

जल कूलिंग टैंक 7.0 एम × 1.3 × 2.5 एम × 1 पीस

passivation टैंक 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 टुकड़ा

एसिड फ्यूम 61.0 मीटर × 3.8 × 6.5 मी

5.3 प्रक्रिया परिचय

वर्णन: चढ़ाना चढ़ाना की पूरी प्रक्रिया एक छल्ले ट्रैक के साथ 6 इंच के बिजली के ऊपर से बना है।

5.3.1 काले भागों को श्रमिकों द्वारा वर्कपीस के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। और लोडिंग क्षेत्र पर जाएं। अंगूठी के प्रकार के दो क्रेनों के साथ, काम के दरवाजे स्वचालित दरवाजे के माध्यम से एसिड फ्यूम क्लोजर रूम में जाएंगे।

5.3.2 अंगूठी क्रेन के दो hoists एक समूह है, बिजली की आपूर्ति एक स्लाइडिंग संपर्क तार से ऊपर उठाने से जुड़ा है, हुक बंद कमरे में है, और इस्पात तार रस्सी शीर्ष पर एक अंतर के माध्यम से आगे बढ़ रहा है बंद कमरे एसिड टैंक में लहरा द्वारा बंद कमरे दर्ज करें, एसिड फ्यूम उपचार उपकरण स्टार्टअप, उपचार दर 95% तक पहुंच गई, उपचार के बाद हवा का निर्वहन मानक (हवा में एचसीएल सामग्री से 100 एमजी / एम 3 कम); अपशिष्ट अम्ल उपचार उपकरणों के माध्यम से तरल उपचार (वैकल्पिक) के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5.3.3 कार्यपीस एल्डिड टैंक के बाद, गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में, नियमित निरीक्षण सामग्री में प्रवाह, जब तरल में लौह आयनों की "लोहे" चढ़ाना सेट मूल्य तक पहुंच जाएगा, तो निकालें शुरू करें लोहे के आयन को निकालने के लिए फ्लक्स उपकरणों से लोहा, और अत्यधिक लोहे आयन से बचने के लिए तरल जस्ता में लिया जाता था, जिससे फ्लक्स तरल रीसाइक्लिंग को संसाधित करने के बाद जस्ता की खपत कम हो जाती है।

5.3.4 प्रवाह की प्रक्रिया के बाद, एस्क्ड के बंद स्वचालित दरवाजे के माध्यम से कार्यपीस गैल्वनाइजिंग टैंक में प्रवेश करने के कमरे बंद हो जाती है, तरल जस्ता में डुबकी लगाती है, फ्यूम के इलाज की व्यवस्था शुरू होती है, गैलेवनाइजिंग प्रक्रिया में धूल की एक बड़ी मात्रा धब्बा चूषण जस्ता धुआं के माध्यम से उपचार उपकरण, धूल कलेक्टर द्वारा एकत्रित किए जाने के बाद वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है, निकास गैस में ठोस कण 90mg / m3 से कम है, कालापन पहले ग्रेड तक पहुंच जाता है। (निश्चित जस्ता धुआं कवर और जस्ता धूम्रपान उपचार प्रणाली विकल्प हैं)

5.3.5 गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग पूरा हो गया है, एक निश्चित जस्ता धुआं कवर की तरफ और अंत के दरवाजे खुले हैं, श्रमिकों ने तरल जस्त राख को आगे रखा, इसके बाद कार्यक्षेत्र गैल्वनाइजिंग टैंक से निकल जाएंगे, और फिर ठंडे पानी की टंकी पर स्थानांतरित कर दिए जाएंगे, फिर पैसजिशन टैंक उपचार, उत्पाद क्षेत्र खत्म करने के लिए कदम, छंटनी और पैक, इस प्रकार गर्म galvanizing की पूरी प्रक्रिया को पूरा।

6. लाइन विवरण

6.1 अंगूठी प्रकार क्रेन: लहरा के 6 सेट

उछाल की आवश्यकताओं: वजन उठाना: 2 टी, 10 मीटर उठाने, विस्फोट प्रूफ और सुनिश्चित करें कि तार रस्सी एक विमान में घूमने की दिशा के साथ। रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के एक समूह के लिए दो लहरा, प्रत्येक प्रत्येक कार्रवाई को अलग से संचालित किया जा सकता है, इसका संचालन और उठाने की गति को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।

6.2 टैंक,

इस्पात संरचना टैंक

टैंक की एक बड़ी नींव पिट में व्यवस्था की जाती है, प्रबलित कंक्रीट चिनाई के नीचे नींव खोदना, एफआरपी विरोधी जंग उपचार;

टैंक संरचना: स्टील टैंक में एफआरपी विरोधी जंग उपचार के लिए वेल्डेड स्टील संरचना फ्रेम और फिर वेल्डेड स्टील टैंक, विशिष्ट अभ्यास है: दीवार 10 मिमी मोटी स्टील प्लेट 25 मिमी मोटी एफआरपी प्रसंस्करण, सभी बाहरी स्टील पूल 4 मिमी मोटी FRP विरोधी है कैरोसीन प्रोसेसिंग

6.3 गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.1 गैल्वनाइजिंग टैंक:

7000 × 1200 × 2200 मिमी, मोटाई: 60 मिमी, बढ़त चौड़ाई: 350 मिमी, जिंक वजन: 110ton,

टैंक भार: लगभग 26ton

6.3.2 ज़ीक टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.2.1 फर्नेस के तकनीकी पैरामीटर

सिस्टम में हीटिंग भट्ठी, जल प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली और इतने पर होते हैं। फर्नेस भारी तेल, ईंधन के प्रवाह का स्वत: नियंत्रण, भट्ठी में तापमान का बेहतर नियंत्रण ताकि जस्ता तरल का तापमान अधिक समान स्थिरता के लिए ताप ऊर्जा हो।

6.3.2.1.1 Demension:

गैल्वनाइजिंग टैंक: 7000 × 1200 × 2200 मिमी (एल × डब्ल्यू × डी)

फर्नेस बॉडी (मोटे): 9000 × 3200 × 1800 मिमी

6.3.2.1.2 तकनीकी पैरामीटर

जस्ता तरल काम कर रहे तापमान (℃) 435-450 ± 2;

फर्नेस (फ्ल्यू) तापमान (℃) ≤650;

फर्नेस वॉल तापमान (℃) ≤50;

तापमान में उतार-चढ़ाव सहिष्णुता (℃): ± 2

भट्ठी शरीर की एकरूपता ताप (℃): ± 2

बर्नर (इकाई) की संख्या: 2units, 450KW / यूनिट, खपत: 30 किलो / घंटा

6.3.2.1.3 अन्य

सभी विस्फोट प्रूफ लैंप प्रकाश सुरंग

6.3.2.1.4 तकनीकी प्रदर्शन

उत्पादन क्षमता: 20000 टन / वर्ष

टैंक में जिंक क्षमता: 282 टन

जिंक तरल का कार्य तापमान: 435-450 ℃

भट्ठी (आग सुरंग) तापमान: 580 - 620 ℃

पूर्ण बिजली का तापमान बढ़ती गति: 60 ~ 200 ℃ / एच, वक्र की स्थापना के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है

धुआं मार्ग: भट्ठी के दबाव, एसी आवृत्ति नियंत्रण गति के अनुसार, एक धुआं निकास प्रशंसक का उपयोग करना

6.3.2.2 भट्ठी के मुख्य भाग

6.3.2.2.1 भट्ठी के लिए इस्पात संरचना

भट्ठी खोल, आग प्रतिरोधी कपास मॉड्यूल, आग कंबल, और अन्य सामग्रियों सहित

6.3.2.2.2 फर्नेस संरचना:

भट्ठी की दीवार की संरचना: भट्ठी शरीर के नीचे और मानक ईंट चिनाई का भीतरी गुहा, संरचना में 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग फर्नेस खोल के साथ, स्टोव प्लेट के बीच गुहा ग्लास फाइबर से भरा हुआ है, फर्नेस खोल है इस्पात सुदृढीकरण से बना

फर्नेस संरचना: गैल्वनाइजिंग टैंक के एकतरफा विकर्ण व्यवस्था के दोनों सिरों पर हाई स्पीड बर्नर सेट करें, सेंट्रल धुआं के नीचे का उपयोग करके धुआं निष्कर्षण विधि।

दबाव राहत उपकरण धुआं सुरंग और भट्ठी की दीवार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भट्ठी के दबाव को जल्दी से दूर कर सकता है।

गैल्वनाइजिंग टैंक को विरूपण को नियंत्रित करने के लिए स्टील स्ट्रक्चर पैन द्वारा समर्थित है।

जस्ता रिसाव अलार्म डिवाइस और जस्ता रिसाव संग्रह पिट सेट करें।

6.3.2.2.3

तापमान नियंत्रण प्रणाली

भट्ठी का तापमान थर्माकोपल द्वारा मापा जाता है और पीएलसी (या तापमान नियंत्रण मीटर) के तापमान का तापमान तापमान नियंत्रण मीटर (या पीएलसी) के पीआईडी ​​ऑपरेशन से तुलना की जाती है, और संबंधित नाड़ी संकेत हवा को नियंत्रित करने के लिए उत्पादन होता है प्रत्येक बर्नर का वाल्व

6.3.2.2.4

एयर रूट डिज़ाइन

आने वाली हवा की गर्मी के लिए निकास गैस का उपयोग, ईंधन लागत 10% कम हो सकती है

6.3.2.2.5

गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए स्वत: नियंत्रण प्रणाली की संरचना:

भट्ठी की बुनियादी स्वचालन प्रणाली में दो हिस्से शामिल हैं: उपकरण स्वचालन और विद्युत स्वचालन। यह मनुष्य-मशीन इंटरफेस (एचएमआई), पीएलसी, फ़ील्ड साधन, तापमान नियंत्रक, प्रवाह नियंत्रण वाल्व और इतने पर से बना है। नियंत्रण प्रणाली दो मोड में विभाजित है: मैनुअल और स्वचालित

स्टोव को दो क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, दो के प्रकार थर्मोकॉल, एक तापमान नियंत्रण थर्मोकल है, एक और इस क्षेत्र की पहचान और तुलना के लिए है; जस्ता तरल के तापमान का पता लगाने के लिए गैल्वनाइजिंग टैंक में दो के प्रकार थर्माकोप है।

नियंत्रण समारोह जस्ता तरल का सही तापमान प्राप्त करने के लिए भट्ठी के तापमान को नियंत्रित करना है, जब लक्ष्य तापमान के करीब तरल जस्ता तापमान का तापमान, सिस्टम स्वचालित रूप से शीतलन या वार्मिंग राज्य मोड (भट्ठी सेट तापमान के स्वत: सुधार) में प्रवेश करता है, लक्ष्य तापमान के निकट धीरे धीरे जस्ता तरल का तापमान, तापमान का जड़ता प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। दूसरी ओर, जब जस्ता तरल का तापमान गिरना शुरू होता है, और कुछ तापमान सीमा से तापमान कम होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग मोड पर स्विच हो जाता है (भट्ठी का तापमान स्वचालित रूप से सही होता है) और उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराता है। पूरे नियंत्रण प्रणाली को भट्टी के दबाव नियंत्रण, ईंधन दबाव और वायु दबाव नियंत्रण से पूरक है।

6.4 अपशिष्ट गर्मी का उपयोग:

फ्लक्स टैंक

गैल्वनाइजिंग भट्ठी के धुएं की बर्बादी गर्मी को एक अपशिष्ट गर्मी एक्सचेंजर में पेश किया जाता है। फ्लक्स तरल तापमान 60 ~ 70 ℃ स्वचालित रूप से रखने के लिए, प्रवाह तरल गर्मी के लिए एक टाइटेनियम ट्यूब गर्मी एक्सचेंजर के माध्यम से।

6.5 पोस्ट प्रसंस्करण के उपकरण

शीतलक टॉवर मॉडल: डीबीएनएल 3-125

टॉवर का आकार: व्यास: 3130 मिमी, ऊंचाई: 3540 मिमी, 4 किलोवाट

ट्रे गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री: φ4000mm * 800mm * दीवार मोटाई 8mm

6.6, सहायक उपकरण और सुविधाएं

6.6.1 जस्ता ड्रस मशीन (विकल्प)

मात्रा: 1 टुकड़े, ऊंचाई: 2.3 मी, क्षमता: 1 टन

6.6.2 कार्यशाला पावर और प्रकाश व्यवस्था

6.6.2.1, कार्यशाला पावर सिस्टम

कार्यशाला के अनुदैर्ध्य पक्ष के साथ पावर बॉक्स को स्थापित करें। "लाइटिंग सिस्टम और गैलेवनाइजिंग लाइन की बिजली वितरण प्रणाली आरेख" देखें

6.6.2.2, कार्यशाला प्रकाश प्रणाली

कुल संयंत्र निर्धारित करने के लिए निर्माण स्थल की वास्तविक स्थिति के आधार पर, लगभग 10 किलोवाट की डिजाइन क्षमता, तीन पंक्ति में विभाजित है, एसिड फ्यूम क्लोजर रूम में एंटी जंग लैंप और ऊर्जा-बचत प्रकाश बल्ब की जरूरत है, छत लैंप द्वारा अन्य सहायक कमरे प्रकाश, गैल्वनाइजिंग टैंक तापदीप्त लैंप का प्रयोग करके पिट रोशनी

6.6.3 जल आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली

जलापूर्ति:

मुख्य पाइप: φ63 पीपीआर पाइप,

शाखा पाइप: φ50 पीपीआर पाइप

मंजिल के नीचे, वाल्वों द्वारा नियंत्रित।

ड्रेनेज: अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली उपचार के बाद, तटस्थ पंप को उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

6.6.4 फांसी बीम, समर्थन और पिछलग्गू

विनिर्देशों और उपयोगकर्ता द्वारा उत्पादन से पहले वास्तविक स्थिति के अनुसार।

7. पर्यावरण संरक्षण उपकरण

7.1 प्रदूषण स्रोत

अपशिष्ट अम्ल, एसिड फ्यूम, जंक धूमिल और धूल के प्रदूषण स्रोत, अपशिष्ट अम्ल उपचार प्रणाली, एसिड फ्यूम उपचार प्रणाली, जंक स्मोक धूल उपचार प्रणाली से पर्यावरण संरक्षण उपकरण, इस योजना में एसिड धूआं और जस्ता धूम्रपान का उपचार किया गया है।

7.2 प्रवाह पुनर्जनन प्रणाली

लाइन उत्थान उपचार पर

अधिकतम उत्थान प्रसंस्करण क्षमता: 4m³ / h

प्रवाह PH: 3.0 - 4.5 पीएच

फ्लक्स तरल में, लोहे आयन: 2 जी / एल से कम

फ्लक्स टैंक क्षमता: 50 एम.ई., पंप: 1.5 इंच, 400 एलपीएम प्रवाह (एल / मिनट), सभी चक्र के लिए 12 ~ 15 घंटे।

प्रेस और फ़िल्टर मशीन: फिल्टर क्षेत्र ≥ 30m² है

डोजिंग पंप: इरिस्टालिक पंप

प्रतिक्रिया टैंक: 6-10 मीटर प्लास्टिक पीपी टैंक

7.3, एसिड फ्यूम उपचार प्रणाली

7.3.2

उपचार प्रभाव

पीपी टैंक टावरों के दो एसिड फ्यूम के इलाज के बाद, पूंछ गैस में एसिड 100 एमजी / एम 3 से कम है, 0.43 किग्रा / एच से कम की उत्सर्जन दर, यह 20 एम उच्च चिमनी द्वारा छुट्टी के मानक तक पहुंच सकता है।

7.3.3 डिज़ाइन पैरामीटर:

प्रेरित मसौदा प्रशंसक एसिड फ्यूम को उपचार के लिए पीपी वॉशिंग टाउन टॉवर के माध्यम से पाइप लेता है। प्रसंस्करण सुविधाओं की वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, लाइन कनेक्शन श्रृंखला के माध्यम से 2 सेट वॉशिंग टावर को गोद लेती है।

वाशिंग टैंक टॉवर श्रृंखला विवरण: पहला टॉवर पानी स्प्रे का उपयोग 80% एसिड धूआं धोया जा सकता है और प्रक्रिया रैक को साफ करने के लिए इस्तेमाल पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्राप्त कर सकता है, प्रक्रिया रैक पर पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता जस्ता क्लोराइड उत्पन्न कर सकता है फ्लक्स तरल के लिए इस्तेमाल किया; क्षारीय तरल निष्क्रियता छिड़काव के साथ दूसरे टैंक टॉवर, निर्वहन मानक में शेष नमकीन बनाना। यह दृष्टिकोण ऑपरेशन लागत को बहुत कम कर सकता है।

एफआरपी केन्द्रापसारक प्रशंसक: वायु का आकार: 25000 एम 3 / एच, पवन दबाव: 2400 पीए, पावर: 22 किलोवाट

एसिड फ्यूम उपचार पीपी वॉशिंग टैंक टावर

पैरामीटर: गैस के लिए तरल का अनुपात: 3.5 ~ 5.5 एल / एम 3;

भराव परत रिक्ति: 1.1 मीटर;

पूरक परत सामग्री:

स्पीड: 1.5 मी / एस;

दबाव हानि रेंज: ≤1.0 केपीए

सर्पिल शंकु प्रकार नोजल

टावर के नीचे एक परिसंचारी तरल टैंक के साथ प्रदान किया जाता है, तरल स्तर 1.2 मीटर है;

एक अतिरिक्त बाहरी पानी की टंकी 0.8 * 0.8 * 1.2 मीटर है, जो क्षार को जोड़ने के लिए सुविधाजनक है; पानी की टंकी एक पानी के प्रवेश और एक खाली खोलने के साथ प्रदान की जाती है।

उपकरण का आयाम: 2500 मीटर का व्यास * 8.3 मीटर

सामग्री: एफआरपी प्रसंस्करण हवा की मात्रा: 25000 एम 3 / एच

खाली टॉवर हवा की गति: 1.5 मीटर / एस, स्प्रे परत: 2 परतें

संपर्क समय: शुद्धि टॉवर के 10 एस कुल प्रतिरोध: 900 पए

पश्चिमी अंगूठी (बाउअर अंगूठी) पैकिंग ऊंचाई: 500 मिमी (3 परतें) गैस-तरल अनुपात: 500: 1

परिसंचारी पंप:

मॉडल: पंप 7.5 एचपी प्रवाह: 40 एम 3 / एच

लिफ्ट: 24 मीटर, बिजली: 5.5 किलोवाट x 2 इकाई

7.4.4 जस्ता धूम्रपान उपचार

खुले पंखे के बाद जस्ता टैंक में कार्यपीस, फ्लू के माध्यम से फ्यूम उपचार प्रणाली को जन्म देती है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि जस्ता धुआं सबसे अधिक एकत्र किया जाता है जो कार्यक्षेत्र की सूई प्रक्रिया के दौरान आते हैं, और फ्लैट बैग धूल कलेक्टर, निकास उत्सर्जन मानक में पाइप लाइन के माध्यम से एकत्र किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए इस्पात संरचना के उत्पादन के लिए धुआं इकट्ठा किया जाता है।

7.4.2 नष्ट हटाने के उपकरण

7.4.2.1 धुआँ कवर

घर और विदेश में उत्पादन लाइन के डिजाइन और निर्माण के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, एक बंद प्रकार जस्ता धुआं संग्रह प्रणाली को अपनाया गया है। अवलोकन खिड़की के दोनों किनारों पर धुआं कवर को चढ़ाना, चढ़ाना प्रक्रिया के सुविधाजनक संचालन, लगभग 1.2 मीटर की अवलोकन खिड़की की ऊँचाई के निचले हिस्से पर व्यवस्थित किया जाता है; धुआं धूल अवशोषित चैनल की बंद कवर स्थापना के ऊपरी समापन। प्रेरित मसौदा फैन कवर के अंदर नकारात्मक दबाव रखता है, जब जस्ता टैंक में जाने वाली कार्यपीस, इलेक्ट्रिक दरवाजे के दोनों सिरों पर बंद होती है, धुआं से बच नहीं सकता जिससे कि फ्यूम उपचार प्रणाली को फ्लू द्वारा चलाया गया; स्टेनलेस स्टील के शेल बॉडी और स्टील फ्रेम से बने कवर, जस्ता की सूई की प्रक्रिया में कार्यपीस को सुनिश्चित करना, अधिकांश जस्ता धुआं एकत्र किए जाते हैं, और पाइप लाइन के माध्यम से स्प्रे उपचार उपकरण में। संग्रह दर 95% से अधिक है, और निकास गैस मानक को पूरा करती है।

7.4.2.2 जिंक धूम्रपान उपचार प्रणाली

7.4.2.2.1 जिंक के धुएं से हटाने के विशेष उपकरण

एयर हैंडलिंग क्षमता: 60000 एम 3 / एच

फ़िल्टर क्षेत्र: 1100㎡

फ़िल्टर की गति: 1.0 एम / मिनट

प्रतिरोध: 1200-1500Pa

उपकरण का नकारात्मक दबाव :: 5000Pa

7.4.2.2.2 मॉड्यूलर संयुक्त धूल कलेक्टर