लैमिनेटिंग मशीन के साथ इलेक्ट्रिक ताप पीपीजीएल पैटर्न कोटिंग उत्पादन लाइन

लैमिनेटिंग मशीन के साथ पीपीजीएल पैटर्न कोटिंग उत्पादन लाइन

1. पैरामीटर

1. लाइन प्रकार: एक कोटिंग और एक बेकिंग, दो कोटिंग और दो बेकिंग, तीन कोटिंग और तीन बेकिंग।
2. उत्पाद ग्रेड: निर्माण प्लेट, सजावट प्लेट और घरेलू उपकरण प्लेट।
3. कोटिंग प्रकार: एपॉक्सी राल, पॉलीयुरेथेन, पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल फ्लोराइड, सिलिकॉन संशोधित पॉलिएस्टर
4. अन्य उपचार: प्रिंटिंग, हॉट लैमिनेटिंग, कोल्ड लैमिनेटिंग।
5. केमिकल कोटर: डुअल-हेड टू-रोल टाइप (प्राइम कोटिंग में प्रयुक्त), थ्री-रोल टाइप (फिनिश कोटिंग फ्रंट साइड में इस्तेमाल किया जाता है), टू-रोल टाइप (फिनिश कोटिंग बैक साइड में इस्तेमाल किया जाता है)।
6. ऊर्जा की बचत विधि: गर्म हवा का चक्रीय उपयोग;प्रकाश फाइबर भट्ठी अस्तर;टीआईसी के पीछे फ्यूम डक्ट एग्जॉस्ट गैस, हवा और पानी के हीट-एक्सचेंजर से लैस है, जिसका उपयोग लाइन बेकिंग, हीट सप्लाई और क्लीनिंग सॉल्यूशन हीट सप्लाई के लिए किया जाता है, या बेकिंग फर्नेस के लिए हीट सप्लाई करने के लिए सीधे हीट एग्जॉस्ट गैस का इस्तेमाल किया जाता है;आरटीओ और सीआईयूडैड के पीछे फ्यूम डक्ट, सॉल्यूशन हीट सप्लाई की सफाई के लिए गर्म पानी के हीट-एक्सचेंजर से लैस है।

2. लेआउट

3. उपकरण का विवरण

3.1 वर्कपीस फीडिंग डिवाइस

कमेंट्री: सामग्री को हाथ से लिफ्ट में डाला जाता है।सामग्री को हॉपर में स्थानांतरित कर दिया जाता है और निर्धारित वजन तक पहुंच जाता है (मान 0-200 किग्रा पर सेट किया जा सकता है)।फहराना काम करना बंद कर देता है।हॉपर ड्रम के ढक्कन के खुलने का इंतजार करता है।ड्रम का ढक्कन खुलने के बाद, हॉपर खोला जाएगा।सामग्री को ड्रम में रखा गया है।

3.2 ऑटो सतह उपचार इकाई

1. प्रत्येक रोलर स्वतंत्र रूप से संचालित होता है, प्रति मिनट 15 क्रांतियां, प्रभावी ढंग से और समान रूप से अभिकर्मकों को सामग्री की सतह को कवर करने की इजाजत देता है।

2. ड्रम को एक बार में 200 ~ 250 किग्रा लोड किया जा सकता है।चलती गाड़ी द्वारा रोलर को उठा लेने के बाद, यह अगली प्रक्रिया में प्रवेश करता है।

3. ड्रम की स्थिति और स्तर नियंत्रण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक संबंधित टैंक बॉडी तरल स्तर और ड्रम प्लेसमेंट स्थिति जैसे सेंसर से लैस है।लाइन से तरल स्तर, स्थिति ऑफसेट, आदि अलार्म बनाते हैं।

3.3सुखाने इकाई कनेक्शन

ड्रम को उतारने के बाद, यह सामग्री उठाने वाली मशीन में गिर जाता है, और सामग्री को लिफ्ट द्वारा सुखाने वाले उपकरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है।सामग्री सूखने के बाद सतह तक पहुंचने के लिए सतह के तरल को वाष्पीकृत कर देती है।सामग्री को सुखाने के उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है और फिर उठाने वाली मशीन द्वारा वजन करने वाले हॉपर तक पहुंचा दिया जाता है।, हॉपर वजन की पुष्टि के बाद, इसे बाल्टी में डाल दिया जाता है और गैल्वनाइजेशन की प्रतीक्षा करता है।

3.4.स्वचालित गर्म गैल्वनाइजिंग उपकरण

1. एक बार मापने वाले हॉपर के साथ वजन की पुष्टि हो जाने के बाद, सामग्री को बाल्टी में डाल दिया जाएगा

2. ट्रॉली बाल्टी को जिंक केतली में ले जाती है, और अगली बाल्टी को उसी के अनुसार स्थानांतरित किया जाएगा।

3. रोटरी सेंट्रीफ्यूजेशन आर्म बाल्टी को लाइन और अनलोडिंग पर घुमाता और घुमाता है।

4. कूलिंग और पैशन टैंक के साथ, पैशन के बाद, टुकड़ों को पैकिंग में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।

4. पर्यावरण संरक्षण उपकरण

जिंक धुआं संग्रह कवर, पंखा, बैग फिल्टर इकाई