पाइप / ट्यूब के लिए स्वचालित हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण
| नाम मात्र का आकार | पाइप का वजन | उत्पादन क्षमता | ||
| में | किग्रा/मी | किग्रा/6.0 मी | पीसी./घंटा.लगभग। | किग्रा/घंटा लगभग। |
| 1/2″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
| 3/4″ | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
| 1″ | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
| 1-1/4″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
| 1-1/2″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
| 2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
| 3″ | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
| 4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
| 5” | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
| 6” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
टिप्पणी :
(1) क्षमता 16000 किग्रा/घंटा के भीतर सीमित है जो केतली की ताप क्षमता पर आधारित है।
(2) ट्यूब की लंबाई 6 मी है।
(3) उपरोक्त आंकड़े 100% कार्यकुशलता पर आधारित हैं।
इस रेखा द्वारा कुछ प्रकार के वर्गाकार और आयताकार पाइपों का उपचार किया जा सकता है।लेकिन लाइन को 2 पाइपों के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, लंबी और छोटी साइड का अनुपात 1.5 और मिनट के भीतर प्रतिबंधित होना चाहिए।पाइप का बोर आयाम 25 मिमी से बड़ा होना चाहिए।
वर्ग पाइप 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm
आयताकार पाइप
13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm
शुष्क प्रकार गैल्वनाइजिंग सिस्टम;
1-1/2"(1-1/2" सहित) के तहत पाइप ओडी को चौगुनी लाइन के साथ संसाधित किया जाता है;
पाइप OD 2”-4” (4” सहित) को डबल लाइन तरीके से प्रोसेस किया जाता है।
पाइप आयुध डिपो 5 ”और 6” को सिंगल लाइन तरीके से संसाधित किया जाता है।
पाइप के बाहर: बाहरी ब्लोइंग के साथ कंप्रेस्ड एयर द्वारा
पाइप के अंदर: पाइप आयुध डिपो 1/2 ”और 3/4” ओवर-हीटेड स्टीम इनर ब्लोइंग नोजल द्वारा।
1”(1 सहित) से ऊपर के पाइप के OD के लिए लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक को आंतरिक कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, भाप की खपत को बचाने और जिंक पाउडर के उत्पादन को कम करने के लिए अपनाया जाता है।
बीएस 1387 लाइट एंड मीडियम सीरीज, डीआईएन 2441 आदि।
माप की मीट्रिक प्रणाली लागू की जाएगी।
बिजली की आपूर्ति: शहर की आपूर्ति द्वारा
प्राथमिक स्रोत: 380V±5%, 50HZ, 3 चरण, नियंत्रण सर्किट स्रोत: 220V, 50HZ, एकल चरण, 24V D,C,
विक्रेता द्वारा कंट्रोल सर्किट और सोलनॉइड कॉइल के लिए ट्रांसफार्मर तैयार किया जाएगा।
सामान्य क्षमता: abt।260KW (संपूर्ण संयंत्र; सहायक उपकरण सहित)
दबाव: 0.6Mpa (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 0.5Mpa)
खपत: 30 एनएम3/एच
खपत: पूरी क्षमता पर: लगभग।1,900,000 किलो कैलोरी/घंटा
प्राकृतिक गैस 230 एनएम3/ घंटा (प्राकृतिक गैस का दहन मूल्य: 8500 किलो कैलोरी / लीटर)
निष्क्रिय संचालन पर: लगभग।200,000 किलो कैलोरी/घंटा
प्राकृतिक गैस: 24 एनएम3/ घंटा
बर्नर से पहले गैस का दबाव: मैक्स।0.4 एमपीए
दबाव: 1.25Mpa (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 1.0Mpa)
तापमान: 275 डिग्री सेल्सियस
स्टील पाइप क्रमिक रूप से एसिड अचार, डबल फ्लक्स कोटिंग और सूखे होते हैं।और फिर सूखे पाइपों को स्टार व्हील को डुबो कर जिंक बाथ में डुबोया जाता है।
ब्लैक स्टील पाइप से गैल्वेनाइज्ड पाइप तक उत्पादन प्रवाह चार्ट निम्नानुसार है: (ब्लैक स्टील पाइप)
निम्न तालिका अनुकूल परिस्थितियों में बीएस मध्यम पाइपों के प्रत्येक आकार के लिए उत्पादन दरों के उदाहरण दिखाती है।
(4) भारी कोटिंग की आवश्यकता होने पर डिपिंग समय उत्पादन दर का एक बहुत बड़ा कारक है।आवश्यक कोटिंग वजन प्राप्त करने के लिए डुबकी का समय मुख्य रूप से पाइप की रासायनिक संरचना के अनुसार भिन्न होता है जब परिचालन की स्थिति समान होती है।जिन पाइपों को डुबाने में अधिक समय लगता है उनकी उत्पादन दर कम हो जाएगी।
(5) सीधापन पाइपों का झुकना जितना संभव हो उतना छोटा होगा।इस संयंत्र में बड़े झुकने वाले पाइपों को सुचारू रूप से संसाधित नहीं किया जा सकता है।
यह अनुशंसा की जाती है कि पाइपों का झुकाव 5 मिमी/6 मीटर से कम होना चाहिए।
आमतौर पर लगभग 3 टन वजन वाले पाइपों के एक बंडल को क्रमिक रूप से साफ किया जाता है
एसिड पिकलिंग में, 1अनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग और 2राओवर हेड ट्रैवल क्रेन का उपयोग करके टैंकों को फ्लक्स करना।
पानी की खपत को बचाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए कोई जल शोधन तकनीक नहीं अपनाई जाती है।
पिकलिंग के बाद पाइपों को 1 में डुबाया जाता हैअनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग टैंक (गंदा) और फिर 2 में डूबा हुआराफ्लक्सिंग टैंक (साफ)।फ्लक्सिंग समाधान 1अनुसूचित जनजातिऔर 2राफ्लक्सिंग टैंक एक परिसंचारी उपचार प्रणाली बनने के साथ जुड़े हुए हैं।परिसंचरण तंत्र की प्रवाह दर 3 मीटर है3/ एच। FeCl21 में सामग्रीअनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग टैंक को 10 ग्राम प्रति कूड़े और FeCl के आसपास नियंत्रित किया जाएगा2पुनर्जनन उपचार के बाद समाधान की सामग्री को 0.5 ग्राम प्रति कूड़े से नीचे नियंत्रित किया जाएगा।इस साफ घोल को 2 में पंप किया जाएगाराफ्लक्सिंग टैंक (साफ) और FeCl22 में सामग्रीराफ्लक्सिंग टैंक को 1 ग्राम प्रति कूड़े से नियंत्रित किया जाएगा।समाधान लगातार 1 में पंप किया जाएगाअनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग टैंक (गंदा) और फिर पुनर्जनन स्टेशन पर पंप किया गया।ताकि 2 के बादरापाइप की सतह पर चिपके घोल को प्रवाहित करने से बहुत सफाई होगी।केटल में जिंक मैल उत्पन्न होगा और जिंक की खपत कम होगी।
यह अनुशंसा की जाती है कि बिना तेल पाइप की ERW लाइन का उपयोग करके इस प्रणाली में घटने की प्रक्रिया का उपयोग न करें।अन्यथा आपको अपशिष्ट अपशिष्ट घोल के उपचार और पानी को खंगालने के उपाय अपनाने होंगे।
प्रीट्रीटमेंट उपकरण में निम्नलिखित आइटम होते हैं
आयाम : 8000(L)×1600(D)×1500(W) मिमी
सामग्री: हल्के स्टील संरचना के साथ ग्लास फाइबर।
प्रवाहित होने के बाद, पाइपों को सुखाने वाली भट्टी में ले जाया जाता है और सुखाया जाता है, जिसे गैल्वनाइजिंग भट्टी की निकास गैस से गर्म किया जाता है।इसमें निम्नलिखित आइटम होते हैं:
सामग्री: इस्पात संरचना
(2) गियर-मोटर 4KW के साथ ड्राइव यूनिट का एक सेट, जो चरण-दर-चरण चलता है।
(1) फर्नेस (कच्चा लोहा ताप विकिरण प्लेटों के साथ) आयाम: 8500(एल)×9124(डब्ल्यू) मिमी
(2) गर्म हवा बहने वाली शुष्क प्रणाली के लिए स्टील पाइप हीट-एक्सचेंजर का एक सेट।
(3) आंतरिक उड़ाने द्वारा उपयोग की जाने वाली गर्म संपीड़ित हवा के लिए स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर का एक सेट।
(4) चूल्हा कवर प्लेट का एक सेट (गर्मी-इन्सुलेशन सामग्री के साथ स्टील संरचना)
(5) गर्म हवा परिसंचारी और उड़ाने वाली प्रणाली का एक सेट
गर्म हवा परिसंचारी पंखे की क्षमता: 6660 एनएम3/ घंटा
तापमान: अब्ट।150 डिग्री सेल्सियस
नोट: ठोस नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं।साइट पर फर्नेस निर्माण के लिए 1 इंजीनियर और 3 कौशल कर्मी काम करेंगे।
पूर्व-उपचारित और सूखे पाइप दो से दो (या चार) सूखने वाली भट्टी से नीचे लुढ़कते हैं और डिपिंग स्टार व्हील के पॉकेट स्पेस में पहुँच जाते हैं।
जैसा कि डिपिंग स्टार व्हील कदम से कदम घुमाता है, पाइप को जिंक बाथ (जिंक बाथ तापमान 445°C- 455°C) में डुबोया जाता है और अंत में आउटलेट स्थिति में घुमाया जाता है। फिर पाइप को एक वायवीय उपकरण द्वारा बंद कर दिया जाता है। और केटल में लगे रिसीविंग रैक पर गिर जाते हैं।फिर पाइप उठाने वाला हुक सक्रिय हो जाता है और हुक पर लगी एक प्रेस प्लेट उसी समय नीचे दब जाती है।इस समारोह के साथ हुक के किनारे प्राप्त करने और पाइपों को एक साथ जोड़ने से बचने के लिए चार पाइपों को व्यवस्थित रूप से वितरित किया जाएगा।फिर पाइप (ओं) को उठाने वाले हुक द्वारा उठाया जाएगा और ठीक से अलग प्लेट के माध्यम से जाना होगा और चुंबकीय रोलर्स के खांचे से जुड़ा होगा, जो जस्ता स्नान के ऊपर स्थापित हैं।
जैसा कि चुंबकीय रोलर्स एक आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा संचालित होते हैं, केटल से रोलर्स द्वारा पाइप को वापस ले लिया जाता है।वापस लेने वाली इकाई के रास्ते में, पाइप के बाहर के अतिरिक्त जस्ता को बाहरी-उड़ाने वाले उपकरण द्वारा संपीड़ित-हवा से मिटा दिया जाता है, बेहतर पोंछने के प्रभाव के लिए, पाइप के विभिन्न आकार से मेल खाने के लिए अलग-अलग आकार के नोजल का उपयोग किया जाता है। और संपीड़ित हवा उड़ाने का दबाव एक दबाव समायोजन वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
जब पाइप वापस लेने वाले रोलर्स के शीर्ष पर पहुंच जाता है तो इसे स्टेप-वॉक बीम द्वारा इनर-ब्लोइंग स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।पाइप के अंदर के अतिरिक्त जस्ता को अत्यधिक गर्म भाप (1/2"और 3/4") या गर्म संपीड़ित हवा के साथ लंबे लांसर प्लग के साथ धमाका-उड़ाने से मिटा दिया जाता है।लॉन्ग लांसर प्लग इनर ब्लोइंग मेथड नोज़ल मेथड से बेहतर है जो भाप की खपत को बचा सकती है, इनर ब्लोइंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और जिंक पाउडर की उत्पादन मात्रा को कम कर सकती है।लेकिन छोटे पाइपों (1//2 या 3/4”) के लिए अगर पाइप के अंदरूनी बोर में बिना डिबरिंग ट्रीटमेंट या वेल्ड बोर को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है।लॉन्ग लांस प्लग इनर ब्लोइंग बहुत मुश्किल हो जाएगा।और ग्राहक आपकी हालत के अनुसार एक विकल्प चुन सकता है।
इनर ब्लोइंग के बाद, पाइप को क्रेडल बीम में स्थानांतरित किया जाता है और फिर शमन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है।
सिस्टम में निम्नलिखित आइटम होते हैं:
(1) गैल्वनाइजिंग भट्टी
(2) गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए सहायक उपकरण।
नोट: कंक्रीट नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं, 1 इंजीनियर और 3 कौशल कार्यकर्ता साइट पर भट्टी निर्माण के लिए काम करेंगे।
आयाम : 1800 (डब्ल्यू) × 2910 (डी) × 8000 (एल) ×60 (टी) मिमी (प्रभावी आयाम के अंदर।)
वजन: 37 टन।
शरीर सामग्री: कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील (गैल्वनाइजिंग के लिए चीनी स्टील विशेष)।
वेल्डेड फ्लैट स्टील फ्रेम के साथ ऊपरी भाग।गोल कोनों
अल्ट्रासोनिक रूप से परीक्षण किया गया, समावेशन से मुक्त, अशुद्धता, ब्लोहोल इत्यादि।
(1) स्वचालित दहन के लिए 6 पल्स बर्नर और सहायक उपकरण
(2) हॉट फ्लेम रीसर्क्युलेशन प्रशंसकों के दो सेट
क्षमता : 27648 एनएम3/ घंटा
मोटर: 7.5KW
दबाव: 96 मिमी (एच20), 20 डिग्री सेल्सियस
कार्य तापमान: 500 ~ 800 डिग्री सेल्सियस
(प्रोपेलर के लिए सामग्री उच्च तापमान मिश्र धातु है)
अगर लौ का तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से कम है तो मोटर को ओवरलोड से बचाने के लिए पंखे को कम गति से काम करना चाहिए।
(3) बर्नर और रीसर्क्युलेशन फैन को ठीक करने के लिए इंस्टॉलेशन बेस फ्रेम के दो सेट।
सामग्री: इस्पात संरचना
(4) दहन वायु पंखा
क्षमता : 4500 एनएम3/घंटा
मोटर : 18.5 किलोवाट/2पी
दबाव: 9000 मिमी (एच20), 20 डिग्री सेल्सियस
(5) स्वचालित प्रज्वलन और फ्लेमआउट मॉनिटरिंग सिस्टम।
(6) केतली में जस्ता के तापमान की निगरानी के लिए केतली में स्थापित दो थर्मो-जोड़े और भट्ठी में आग के तापमान की निगरानी के लिए भट्ठी में दो अन्य स्थापित किए गए।
मटीरियल: माइल्ड स्टील, केसिंग बैग: टेट्रॉन नीडल फेल्ट
दबाव अंतर निगरानी।
(1) वाहिनी: सामग्री: इस्पात संरचना
(2) चिमनी सामग्री: इस्पात संरचना
(3) पंखा
क्षमता: 3160 एनएम3/ घंटा
दबाव: 106 मिमी (एच2ओ)
मोटर: 2.2 किलोवाट
गैल्वनाइजिंग प्लांट को स्वचालित नियंत्रण बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा।प्रणाली में निम्न शामिल हैं:
(1) स्टीम बॉयलर 1 से
क्षमता: 3 टन / घंटा
दबाव: 1.25Mpa
तापमान 275हेसी
(2) एयर कंप्रेसर 4 सेट
क्यू=13.3 एनएम3/ मिनट
पी = 0.8 एमपीए
एन = 75Kw
