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प्रदूषण के बिना 6 इंच X 6m पाइप्स / ट्यूब हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण

प्रदूषण के बिना 6 इंच X 6m पाइप्स / ट्यूब हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण

प्रदूषण के बिना 6 इंच X 6m पाइप्स / ट्यूब हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण
6 Inch X 6m Pipes / Tubes  Hot Dip Galvanizing Equipment Without Pollution
प्रदूषण के बिना 6 इंच X 6m पाइप्स / ट्यूब हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण
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गर्म स्नान galvanizing मशीन

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गर्म स्नान galvanizing उपकरण

  • सामान्य सारांश

यह गैल्वनाइजिंग प्लांट डिज़ाइन किया गया है ताकि पाइप को केटल में डिब्बाबंद किया जा सके और फिर आंतरिक-उड़ाने वाले स्टेशन को स्वचालित रूप से वापस ले जाया जा सके।

स्टार चाइल्ड टाइप डुप्टिंग डिवाइस का उपयोग पाइप डिपिंग के लिए किया जाता है। यह अलग-अलग चल रहे प्रोग्राम का उपयोग करके लचीले समय में सूई के समय को समायोजित करने में मदद कर सकता है।

गर्म संपीड़ित वायु का उपयोग करके लंबे समय तक लांसर प्लग इनर फ्लोरिंग टेक्नोलॉजी 1 "(1 सहित") के ऊपर पाइप के लिए उपयोग किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग आंतरिक बहुलता की गुणवत्ता, भाप की खपत को कम करने और जस्ता पाउडर की पीढ़ी की मात्रा को कम करने में सुधार में परिणाम देता है।

सावधानी से डिजाइन जस्ता धूल एकत्र करने की व्यवस्था जस्ता खपत को कम कर सकती है और धूल फिल्टर के संचालन की सुरक्षा में सुधार करने में मदद करती है।

  • मुख्य तकनीकी विनिर्देश
  • लागू पाइप आकार

नाममात्र बोर: न्यूनतम 1/2 "- अधिकतम 6 "

वॉल मोटाई: न्यूनतम 1.5 मिमी - अधिकतम 4.5 मिमी

पाइप की लंबाई: 5-6 मीटर (1/2 " , 3/4 " ) 4-6m (1 " -6 " )

कुछ प्रकार के स्क्वायर और आयताकार पाइपों को इस रेखा से इलाज किया जा सकता है। लेकिन लाइन को 2 पाइपों के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, लंबी और छोटी सी तरफ के अनुपात को 1.5 के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए और न्यूनतम पाइप का बोर आयाम 25 मिमी से बड़ा होना चाहिए।

वर्ग पाइप 20 * 20 मिमी; 25 * 25 मिमी; 30 * 30 मिमी; 40 * 40 मिमी, 50 * 50 मिमी; 60 * 60 मिमी; 75 * 75 मिमी; 80 * 80 मिमी; 90 * 90 मिमी; 100 * 100 मिमी; 120 * 120 मिमी; 127 * 127 मिमी

आयताकार पाइप

13 * 26mm, 20 * 40 मिमी, 25 * 50 मिमी, 30 * 60 मिमी, 40 * 80 मिमी, 50 * 100mm; 60 * 120 मिमी, 70 * 140 मिमी, 80 * 160 मिमी, 50.8 * 101.6mm

  • गैल्वनाइजिंग मेथड

सूखी प्रकार गैल्वनाइजिंग सिस्टम;

पाइप ओडी 1-1 / 2 के तहत "(1-1 / 2 सहित)" चौगुनी रेखा के रास्ते से संसाधित होते हैं;

पाइप ओडी 2 "-4" (4 "युक्त) को दोहरी लाइन के तरीके से संसाधित किया जाता है।

पाइप ओडी 5 "और 6" एकल लाइन तरीके से संसाधित होते हैं

  • अतिरिक्त जिंक की पोंछते

पाइप के बाहर: बाहरी उड़ाने के साथ संपीड़ित हवा से

पाइप के अंदर: पाइप ओडी 1/2 "और 3/4" ओवर-गरम स्टीम इनर उड़न नोजल।

पाइप के ओडी से ऊपर 1 "(1 सहित)" लांसर प्लग आंतरिक उड़ने की तकनीक आंतरिक कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, भाप की खपत को बचाने और जस्ता पाउडर की पीढ़ी को कम करने के लिए अपनाया गया है।

  • उत्पाद उपयोग
  • गैस और पानी की सेवा के लिए
  • सामान्य संरचना उद्देश्य के लिए
  • मानक

बीएस 1387 हल्की और मध्यम श्रृंखला, दीन 2441 आदि

  • इकाई

माप की मीट्रिक प्रणाली लागू की जाएगी।

  • विद्युत प्रणाली

बिजली की आपूर्ति: शहर की आपूर्ति से

प्राथमिक स्रोत: 380 वी ± 5%, 50 हर्ट्ज़, 3 चरण, नियंत्रण सर्किट स्रोत: 220V, 50 हर्ट्ज़, एकल चरण, 24 वी डी, सी,

नियंत्रण सर्किट और सोलनॉयड कुंडल के लिए ट्रांसफार्मर विक्रेता द्वारा तैयार किया जाएगा।

सामान्य क्षमता: abt 260 किलोवाट (सहायक संयंत्र सहित पूरे संयंत्र)

  • संपीड़ित हवा

दबाव: 0.6 एमपा (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 0.5 एमपीए)

खपत: 30 एनएम 3 / एच

  • ईंधन: प्राकृतिक गैस

खपत: पूरी क्षमता पर: लगभग 1,900,000 किलो कैलोरी / घंटा

प्राकृतिक गैस 230 एनएम 3 / घंटा (प्राकृतिक गैस का दहन मूल्य: 8500 किलो कैलोरी / लीटर)

निष्क्रिय संचालन पर: लगभग 200,000 किलो कैलोरी / घंटा

प्राकृतिक गैस: 24 एनएम 3 / घंटा

बर्नर से पहले गैस का दबाव: अधिकतम 0.4Mpa

  • भाप (अधिक गर्म या सूखी भाप)

दबाव: 1.25 एमएपी (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 1.0 एमएपी)

तापमान: 275 डिग्री सेल्सियस

  • जस्ता कोटिंग: लगभग 500 ग्राम / एम 2।, सूई के समय को कम करके जस्ता कोटिंग को लगभग 300 ग्राम / एम 2 कम किया जा सकता है
  • परिवेश तापमान: 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं
  • उत्पादन की प्रक्रिया:

इस्पात पाइप क्रमिक रूप से एसिड कास्टिक, डबल फ्लक्स कोटिंग और सूखे होते हैं। और फिर सूखे पाइप स्टार चक्कर की सूई से जस्ता स्नान में डुबोए जाते हैं

काले स्टील पाइप से जस्ती पाइप का उत्पादन प्रवाह चार्ट निम्नानुसार है: (ब्लैक स्टील पाइप)

  • उत्पादन क्षमता (उदाहरण)

निम्नलिखित तालिका में बीएस मध्यम पाइपों के प्रत्येक आकार के अनुकूल मूल्यों के उत्पादन की दर के उदाहरण दिखाए गए हैं।

साधारण साइज़

पाइप का वजन

उत्पादन क्षमता

में किलो / मी किलो / 6.0M pcs./hr.approx। किलोग्राम / hr.approx।
1/2 " 1.22 7.32 1776 13000
3/4 " 1.58 9.48 1688 16000
1 " 2.44 4.64 1092 16000
1-1 / 4 " 3.14 18.84 850 16000
1-1 / 2 " 3.61 21.65 522 16000
2 " 5.1 30.6 260 16000
3 " 6.51 39.06 410 16000
4 " 12.1 72.6 220 16000
5 " 15.03 90.2 178 16000
6 " 17.82 106.9 150 16000

ध्यान दें :

(1) क्षमता 16000 किग्रा / घंटा के भीतर सीमित है जो केटल के ताप क्षमता पर आधारित है।

(2) ट्यूब की लंबाई 6 मीटर है

(3) ऊपर आंकड़े 100% कार्यशीलता पर आधारित हैं।

(4) जब भारी कोटिंग की आवश्यकता होती है तो उत्पादन की दर का डुबकी का समय बहुत बड़ा होता है अपेक्षित कोटिंग वजन पाने के लिए समय की कमी मुख्य रूप से पाइपों की रासायनिक संरचना के अनुसार होती है जब परिचालन की स्थिति समान होती है। उन पाइपों की उत्पादन दर, जो अधिक समय की सूई की आवश्यकता होती है, कम हो जाएगी।

(5) सरलीकरण पाइपों का झुकाव जितना संभव हो उतना छोटा होगा। बड़ी झुकाव वाले पाइप्स इस संयंत्र में आसानी से संसाधित नहीं किए जा सकते हैं।

यह अनुशंसा की जाती है कि पाइपों का झुकना 5 मिमी / 6 मीटर से कम होना चाहिए।

  • आपूर्ति की गुंजाइश
  • पूर्व उपचार उपकरण (बैच सफाई प्रणाली)

आमतौर पर लगभग 3 टन भार वाले पाइप का बंडल क्रमशः साफ किया जाता है

सिर ट्रेवल क्रेन का इस्तेमाल करते हुए एसिड टकराने, 1 सेंट फ्लक्सिंग और 2 डी फ्लक्सिंग टैंक में

पानी की खपत को बचाने के लिए और पर्यावरण प्रदूषण को आसान बनाने के लिए कोई भी पानी नहीं धोया जाता है।

मसालेदार पिलकों को 1 सेंट फ्लक्सिंग टैंक (गंदे) में डूबा गया और फिर 2 डी फ्लक्सिंग टैंक (स्वच्छ) में गिरा दिया गया। 1 सेंट और 2 एनडी फ्लक्सिंग टैंक के फ्लक्सिंग समाधान एक साथ परिसंचारी उपचार प्रणाली बनने के साथ जुड़े हुए हैं। परिसंचारी तंत्र की प्रवाह दर 3 एम 3 / एच है। 1 एसटी फ्लक्सिंग टैंक में फेक्सेल 2 सामग्री को कूड़े के प्रति 10 ग्राम के आसपास नियंत्रित किया जाएगा और पुनर्संरेटिंग उपचार के बाद समाधान की FeCl 2 सामग्री 0.5 लीटर प्रति कूड़े के नीचे नियंत्रित होगी। यह साफ समाधान 2 nd fluxing टैंक (स्वच्छ) में पंप किया जाएगा और 2 एनडी फ्लक्सिंग टैंक में FeCl 2 सामग्री 1 लीटर प्रति कूड़े के साथ नियंत्रित किया जाएगा। समाधान लगातार 1 सेंट फ्लक्सिंग टैंक (गंदे) में पंप किया जाएगा और फिर पुनर्जन्म स्टेशन के लिए पंप किया जाएगा। इसलिए कि पाइप की सतह पर चिपकाए गए समाधान को ढंकते हुए 2 nd के बाद बहुत साफ हो जाएगा। केतली और जिंक की खपत में पैदा होने वाले जस्ता ड्रेग कम हो जाएंगे।

यह अनुशंसा की जाती है कि तेल पाइप की ईआरडब्ल्यू लाइन का उपयोग करके इस प्रणाली में degreasing प्रक्रिया का उपयोग न करें। अन्यथा आपको बर्बाद ड्रेज़िंग समाधान और पानी धोने के उपाय के लिए उपाय करना होगा।

प्रीटाइमेंट उपकरण में निम्नलिखित आइटम होते हैं

  • एसिड पिकिंग टैंक के छह सेट (आरेखण आपूर्ति)

आयाम: 8000 (एल) × 1600 (डी) × 1500 (डब्ल्यू) मिमी

सामग्री: हल्के स्टील संरचना के साथ ग्लास फाइबर।

  • फ्लक्सिंग टैंक का दो सेट (ड्रॉइंग सप्लाई)
  • प्रीटेराइटमेंट क्षेत्र के आस-पास बंद कमरे में पाइप बंडल ले जाने के लिए फ्लैटर। 2 सेट
  • प्रीटैरमेंट क्षेत्र के आस-पास के कमरे 30mX12mX7m
  • सुखाने भट्ठी

फ्लेक्सेड होने के बाद, पाइप को सुखाने वाली भट्ठी में पहुंचाया जाता है और सूख जाता है जिसे गैल्वनाइजिंग भट्ठी के निकास गैस से गरम किया जाता है। इसमें निम्नलिखित मद हैं:

  • खिला तालिका का एक सेट।

सामग्री: इस्पात संरचना

  • ट्रांसमिटिंग श्रृंखला डिवाइस का एक सेट
  • तीन ट्रांसमिटिंग चेन

(2) गियर-मोटर 4KW के साथ ड्राइव यूनिट का एक सेट, जो चरण-दर-चरण चलाता है।

  • सुखाने भट्ठी

(1) भट्ठी (कच्चा लोहा गर्मी विकिरण प्लेटों के साथ) आयाम: 8500 (एल) × 9124 (डब्ल्यू) मिमी

(2) गर्म हवा उड़ाने वाली सूखी प्रणाली के लिए स्टील पाइप ताप एक्सचेंजर का एक सेट।

(3) अंदरूनी उड़ाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले गर्म संपीड़ित हवा के लिए स्टेनलेस स्टील ताप एक्सचेंजर का एक सेट

(4) चूल्हा को कवर प्लेट (गर्मी-इन्सुलेशन सामग्री के साथ इस्पात संरचना) का एक सेट

(5) गरम हवा के एक सेट और बहती प्रणाली

गर्म हवा प्रशंसक क्षमता परिचालित: 6660 एनएम 3 / घंटा

तापमान: ABT 150 डिग्री सेल्सियस

नोट: कंक्रीट नींव, लाल ईंट और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं। 1 इंजीनियर और 3 कौशल कार्यकर्ता साइट पर फर्नेस निर्माण के लिए काम करेंगे।

  • गैल्वानाइजिंग उपकरण

पूर्व-उपचार और सूखे पाइप भट्ठी को दो से दो (या चार) सूखने से गिराते हैं और डिपिंग स्टार व्हील के जेब में आते हैं।

चूंकि तप्त होने वाले स्टार स्क्वायर चरण-दर-चरण घूमता है, पाइप जस्ता स्नान (जस्ता स्नान तापमान 445 डिग्री सेल्सियस -455 डिग्री सेल्सियस होगा) में अंतःस्थापित हो जाते हैं और अंततः आउटलेट स्थिति में घुमाए जाते हैं। फिर पाइप एक वायवीय डिवाइस और केटल में स्थापित रैक पर गिरते हैं फिर पाइप उठाने के हुक को सक्रिय करता है और एक प्रेस प्लेट जो हुक प्रेस पर एक ही समय में दबाई जाती है। इस समारोह के साथ हुक के किनारे प्राप्त करने के साथ चार पाइप व्यवस्थित वितरित किए जाएंगे और पाइप से बचने के लिए एक साथ मिलकर काम किया जाएगा। इसके बाद उठाने वाले हुकों से पाइप को हटा लिया जाएगा और अलग-अलग प्लेट के माध्यम से ठीक से जाना होगा और चुंबकीय रोलर्स के खांचे से जुड़ा होगा, जो जस्ता स्नान से ऊपर हैं।

चूंकि चुंबकीय रोलर्स एक आवृत्ति परिवर्तक मोटर से प्रेरित होते हैं, केतली से रोलर्स द्वारा पाइप वापस ले लिया जाता है। वापसी इकाई के रास्ते में, पाइप के बाहर की अधिक जस्ता को बाहरी-उड़ाने वाले यंत्र से संपीड़ित हवा के साथ मिटा दिया जाता है, बेहतर पोंछते प्रभाव के लिए, नलिका उड़ाने के विभिन्न आकार के विभिन्न आकार के पाइपों से मिलान करने के लिए उपयोग किया जाता है और दबाव हवा को उड़ाने के दबाव को दबाव समायोजित वाल्व से समायोजित किया जा सकता है।

जब पाइप वापस रोलर के शीर्ष पर पहुंच जाता है, तो इसे चरण-चलने वाले किरण द्वारा आंतरिक-उड़ाने वाले स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। पाइप के अंदर की अधिक जस्ता धमाका-धुलाई से उबकाई जाती है- गर्म भरी हुई वाष्प (1/2 "और 3/4") या गर्म संपीड़ित हवा के साथ लंबी लांसर प्लग। लंबी लांसर प्लग इनर उड़ाने की विधि नोजल पद्धति से बेहतर है जो भाप की खपत को बचा सकती है, अंदरूनी उड़ाने की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और जस्ता पाउडर की मात्रा कम कर सकती है। लेकिन छोटे पाइप (1/2 / 3/4 ") के लिए अगर पाउडर के आंतरिक बोर में बिना बकाया उपचार या वेल्ड बोर होने पर भी अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है। लंबे लांस प्लग इनर उड़ाने बहुत मुश्किल हो जाएगा। और ग्राहक अपनी हालत के अनुसार चुनाव कर सकते हैं।

अंदरूनी उड़ाने के बाद, पाइप एक पालना बीम में स्थानांतरित किया जाता है और फिर शमन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है।

सिस्टम में निम्नलिखित आइटम होते हैं:

  • गैल्वनाइजिंग फर्नेस

(1) गैल्वनाइजिंग फर्नेस

(2) भट्ठी galvanizing के लिए सहायक उपकरण

नोट: कंक्रीट की नींव, लाल ईंटों और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति, 1 इंजीनियर और 3 कौशल श्रमिक साइट पर फर्नेस निर्माण के लिए काम करेंगे।

  • एक गैल्वनाइजिंग केतली

आयाम: 18 00 (डब्ल्यू) × 2 91 0 (डी) × 8000 (एल) × 60 (टी) मिमी (प्रभावी कम होने के अंदर)

वजन: 37 टन

बॉडी सामग्री: कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील (गैलेवनाइजिंग के लिए चीनी स्टील विशेष)

वेल्डेड फ्लैट स्टील फ्रेम के साथ ऊपरी भाग गोल कोनों

अल्ट्रासोनिकली परीक्षण, शामिल किए जाने से मुक्त, दोष, ब्लोहोले आदि

  • स्वचालित दहन प्रणाली

(1) 6 पल्स बर्नर और सहायक उपकरण स्वचालित दहन के लिए

(2) हॉट फ़्लेम पुनर्क्रुवेशन प्रशंसकों के दो सेट

क्षमता: 27648 एनएम 3 / घंटा

मोटर: 7.5 किलोवाट

दबाव: 96 मिमी (एच 2 0), 20 डिग्री सेल्सियस

कार्य तापमान: 500 ~ 800 डिग्री सेल्सियस

(प्रोपेलर के लिए सामग्री हाय-तापमान मिश्र धातु है)

अगर लौ का तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से कम है, तो भार से मोटर से बचने के लिए प्रशंसकों को कम गति से काम करना चाहिए।

(3) बर्नर और पुनर्चक्रण प्रशंसक फिक्सिंग के लिए स्थापना आधार फ्रेम के दो सेट

सामग्री: इस्पात संरचना

(4) दहन हवा प्रशंसक

क्षमता: 4500 एनएम 3 / घंटा

मोटर: 18.5 किलोवाट / 2 पी

दबाव: 9 000 मिमी (एच 2 0), 20 डिग्री सेल्सियस

(5) स्वचालित प्रज्वलन और ज्वालामुखी निगरानी प्रणाली।

(6) भट्ठी में लौ के तापमान की निगरानी के लिए भट्ठी में स्थापित केतली और दो अन्य जस्ता के तापमान की निगरानी के लिए केटल में स्थापित दो थर्मावो-जोड़ों।

  • डिबिंग डिवाइस

(1) स्टार व्हील यूनिट का 1 सेट 4 सितारा पहियों, 1 शाफ्ट, 4 समर्थकों और एसी मोटर एन = 5.5 केव्ही के साथ ड्राइविंग सिस्टम, चरण चलने वाला मोड शामिल है।

(2) चार रैक

(3) मशीन फ्रेम

(4) भारोत्तोलन डिवाइस का एक सेट में एक हुक और एक रोटेटबल दबाने वाली प्लेट, वायवीय ड्राइव होता है

(5) इनलेट अमिगिंग प्रेस डिवाइस का एक सेट, वायवीय ड्राइविंग।

(6) आउटलेट किक-आउट डिवाइस का एक सेट, वायवीय ड्राइविंग

(7) ड्राइविंग डिवाइस के साथ स्थायी चुंबकीय रोलर के पांच सेट

एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट

वी = 24-72m / मिनट

चुंबकीय रोलर्स (अप-एन-डाउन एडजस्ट) के पोजिशनिंग डिवाइस

जस्ता स्नान में विसर्जित सभी हिस्सों में विशेष कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील सामग्री होती है

(8) बाहरी ब्लोइंग डिवाइस

सभी आकारों के बाहरी छोरों के लिए 26 सेट (1/2 "~ 6" से)

(9) 10 सेट पाइप अलग प्लेट।

(10) बढ़ते चुंबकीय रोलर्स और उसके ड्राइविंग डिवाइस के लिए एक सेट फ्रेम कार्य।

  • वापसी इकाई और आंतरिक उड़ाने स्टेशन

(1) फ़्रेम कार्य का एक सेट

(2) रोलर बैंक का एक समूह ड्रॉ आउट एंगल: 13 डिग्री

(3) स्थायी चुंबकीय रोलर के 5 सेट और गैर चुंबकीय रोलर के 5 सेट

(4) 10 रोलर्स के लिए ड्राइविंग यूनिट का एक सेट

ड्रा-आउट गति: 20 ~ 60 मीटर / मिनट (अनंत-चर गति)।

ड्राइव मोटर: एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट

(5) अंदरूनी उड़ाने वाला स्टेशन, वायवीय ड्राइव का एक सेट

पाइपों के लिए ओडी 1 के तहत "ज़ोरदार भाप के साथ नलिका द्वारा आंतरिक उड़ाने का काम किया जाता है।

पाइपों के लिए 1 "(1 सहित)" से ऊपर ओडी गर्म हवाओं को गर्म संकुचित हवा के साथ लांसर प्लग द्वारा किया जाता है।

8 अंदरूनी उड़ाने नलिकाएं (1/2 "~ 3/4" से)

16 लांसर प्लग ब्लोअरर्स (1 "~ 6" से)

वर्ग पाइप और आयताकार पाइप के लिए सभी blowers

जैसा कि पाइप (1/2 ", 3/4") की लंबाई 5 मीटर से 6 मीटर तक आती है, वही उड़ने वाली नोजल का स्ट्रोक 800 मिमी तक बढ़ाना चाहिए।

(6) अंदरूनी उड़ाने लांसर और ड्राइविंग सिस्टम के लिए कैरियर और रेल

(7) चुंबकीय प्लेट, वायवीय ड्राइव इकाई के साथ कदम-चलने वाले बीम का एक सेट मोटर: 2 सिलेंडर Φ160 × 400 अप और डाउन मूवमेंट और 3 सिलेंडर 100 × 800 ट्रांस्वार्स आंदोलन के लिए।

(8) मोटर्स द्वारा संचालित तीन चक्कर लगाए जाने वाले पाइप को उतार चढ़ाव से लेकर क्षैतिज स्थिति तक उड़ने के लिए। रैक और पंख काटना, गेंद रैखिक गाइड, एसीएमओटर एन = 1.1 केडब्ल्यू कुल मिलाकर 3 सेट का उपयोग किया जाता है।

(9) शोर और जस्ता पाउडर को कम करने के लिए वायवीय संलग्न दरवाजे के साथ एक जस्ता धूल का संग्रह बॉक्स।

  • पोस्ट-उपचार उपकरण

एक निश्चित समय के लिए नि: शुल्क हवा में ठंडा होने के बाद, जस्ती पाइप 70 ℃ ~ 80 ℃ पानी में क्रैडल बीम से गिरा दिया जाता है। और फिर बुझती हुई पाइप को निरीक्षण तालिका पर उपकरण उठाने से शमन टैंक से बाहर निकाल दिया जाता है।

  • शमन टैंक एक सेट

आयाम: 8500 (एल) × 2450 (डब्ल्यू) × 1500 (एच) मिमी

प्रकार: चेन कन्वेयर, ब्रेक के साथ गियर मोटर चलाकर कदम: 7.5 किलोवाट

  • जल रीसायकल प्रणाली

(1) पम्प (100 मीटर 3 / एच) 3 सेट

(2) ठंडा टॉवर (450,000 किलो कैलोरी / एच) 1 सेट (खरीदार द्वारा पानी की गड्ढ़े और पाइपिंग की आपूर्ति)

  • चेन कन्वेयर निरीक्षण तालिका (जल-उड़ाने वाला यंत्र शामिल करें)

आयाम: 8500 (एल) × 5000 (डब्ल्यू) मिमी

एसी मोटर: 4 किलो

पाइप को 1 सेंट चार नाली रोलर कन्वेयर करने के लिए मशीन के विस्थापन के 3 सेट।

  • पहला रोलर टेबल

बुझी जाने के बाद, निरीक्षण टेप पर पाइप को हटा दिया जाता है और फिर पासिवेक्शन के लिए रोलर टेबल पर स्थानांतरित किया जाता है।

  • 4 नाली रोलर के 1 सेट
  • ड्राइविंग यूनिट

व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11 × 0.35 केडब्ल्यू

गति: 72 मीटर / मिनट

  • Passivation स्टेशन (स्टेनलेस स्टील सामग्री)
  • स्टीम पाइप ताप एक्सचेंजर और विस्थापन मशीन के दो समूह के साथ चेन स्किड को सुखाने, 1 # रोलर कन्वेयर से सूखने की सूखने के लिए एक, स्किड को 2 # रोलर कन्वेयर करने के लिए आउटलेट करने के लिए दूसरा। (गर्मी एक्स-चेंजर और स्टील स्ट्रक्चर बनाया जाता है फॉर्च्यून मशीनरी द्वारा आपूर्ति के अनुसार खरीदार द्वारा) (श्रृंखला कन्वेयर और विस्थापन मशीन फॉर्च्यून मशीनरी द्वारा आपूर्ति की जाती है)
  • स्याही-मुद्रण के लिए दूसरी रोलर तालिका

(1) छपाई के दौरान पाइप को स्थिर करने के लिए 4 नाली रोलर के 11 सेट, मुद्रण क्षेत्र के भीतर उनमें से 4 सेट चुंबकीय होते हैं।

(2) ड्राइविंग यूनिट

व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11 × 0.35 केडब्ल्यू

गति: 72 मीटर / मिनट

  • कम्प्यूटरीकृत डॉट मैट्रिक्स प्रिंटिंग मशीन 4 सेट
  • पूरी तरह से स्वचालित पैकिंग स्टेशन
  • जस्ता धूल संग्रह डिवाइस

जस्ता धूल जो एक धूल फिल्टर द्वारा एकत्रित किया जाता है।

इसमें निम्नलिखित मद हैं:

  • छलनी की थैलि

प्रकार: बैग फिल्टर

फ़िल्टर क्षेत्र: 200 एम 2

नियंत्रण: पीएलसी

सामग्री: हल्के स्टील

आवरण बैग: Tetron सुई लगा

तापमान और दबाव अंतर निगरानी सेंसर

  • सक्शन फैन

क्षमता: 18000 एनएम 3

दबाव: 307 मिमी (एच 2 हे)

  • वार्मिंग अप फ़िल्टर के लिए वेंटिलेशन फैन

क्षमता: 2634 एनएम 3

दबाव: 247 पा

  • उष्मा का आदान प्रदान करने वाला

क्षेत्र: 1 एम 2 मध्यम: भाप तापमान का गर्म हवा: 80 ℃

  • डक्ट सिस्टम
  • केटल के ऊपर जस्ता धूमिल के लिए बैग फिल्टर
  • फ़िल्टर

प्रकार: बैग फिल्टर, फ़िल्टर क्षेत्र: 600 एम 2 , नियंत्रण: पीएलसी

सामग्री: हल्के स्टील, आवरण बैग: Tetron सुई महसूस किया

दबाव अंतर की निगरानी

  • सक्शन फैन
  • क्षमता: 43000 एनएम 3 , दबाव: 200 मिमी (एच 2 ओ), एन = 27 केडब्ल्यू
  • डक्ट सिस्टम
  • सहायक उपकरण
  • जिंक पंप के दो सेट
  • मोटर: 5.5 किलोवाट
  • जस्ता ड्रेग्स का एक सेट हड़पने वाली बाल्टी
  • गल्वनाइजिंग फर्नेस के अपशिष्ट फ्यूम के लिए निकासी प्रणाली

(1) वाहिनी: सामग्री: इस्पात संरचना

(2) चिमनी सामग्री: इस्पात संरचना

(3) फैन

क्षमता: 3160 एनएम 3 / घंटा

दबाव: 106 मिमी (एच 2 हे)

मोटर: 2.2 किलोवाट

  • विद्युत नियंत्रण प्रणाली

गैल्वनाइजिंग प्लांट को स्वचालित नियंत्रण बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। प्रणाली में अनुवर्ती शामिल हैं:

  • बिजली आपूर्ति पैनल के 3 सेट
  • मुख्य पीएलसी नियंत्रण कक्ष का एक सेट
  • मुख्य नियंत्रण डेस्क का एक सेट
  • पोस्ट-उपचार खंड के लिए नियंत्रण स्टाल का एक सेट

(1) भाप बॉयलर 1 से

क्षमता: 3 टन / घंटा

दबाव: 1.25 मेगावाट

तापमान 275 डिग्री सी

(2) एयर कंप्रेसर 4 सेट

क्यू = 13.3 एनएम 3 / मिनट

पी = 0.8Mpa

एन = 75KW

  • तकनीकी प्रस्ताव के लिए टिप्पणियां
  • सभी विद्युत घटकों और मोटर्स श्नाइडर ब्रांड हैं;

कन्वर्टर्स महत्वपूर्ण मशीन जैसे कि डिपिंग मशीन, इंन्लाइन ब्लॉइंग कैरिज को वापस लेने के लिए चुंबकीय रोलर्स सीमेंस ब्रांड के हैं लैग्रे प्रशंसकों के लिए कोई और महत्वपूर्ण उपयोग नहीं है, यह शुरूआत में चीनी शीर्ष ब्रांड के हैं।

  • दहन प्रणाली स्वचालित रूप से संचालित है;
  • पाइपिंग और केबलिंग इंजीनियरिंग पर्यवेक्षण;
  • स्थापना पर्यवेक्षण
  • खरीदार की आपूर्ति:
  • घर बनाना;
  • सभी मशीन नींव निर्माण;
  • जस्ती भट्टी के लिए फाउंडेशन;
  • सूखी भट्ठी के लिए फाउंडेशन;
  • सभी मंजिलों के लिए कंक्रीट इंजीनियरिंग, पाइपिंग खाई, गर्तिका अपशिष्ट अम्ल निर्वहन गड़बड़ी, अपशिष्ट अम्ल जमा करना आदि आदि;
  • लाल ईंटों और भट्टियों के लिए सीमेंट की आपूर्ति;
  • केबलिंग और पाइपिंग;
  • शमनिंग टैंक के लिए पानी शीतलन प्रणाली के पानी के गड्ढे।
  • परिसंचारी (एंटी-एसिड कोटिंग 25 एम 2) के लिए पिसाइड एकत्रित करने का समाधान
  • उपचार के लिए अपशिष्ट अम्ल संग्रहित गड्ढे। (एंटी-एसिड कोटिंग 50 एम 2)
  • डिल्यून्ट एसिड पिट (एंटी-एसिड कोटिंग 50 एम 2)
  • डिलिवरी की शर्तें

सम्पर्क करने का विवरण
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

व्यक्ति से संपर्क करें: Mr Wu

दूरभाष: +8613665117920

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