December 12, 2025
एगर्म डुबकी गैल्वेनाइजिंग लाइनयह एक जटिल उत्पादन प्रणाली है जिसमें कई यांत्रिक, थर्मल और रासायनिक इकाइयां एक साथ काम करती हैं।और वे गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में कैसे योगदान करते हैं?
यह लाइन आम तौर पर एक प्रवेश खंड से शुरू होती है, जहां सिस्टम में स्टील कॉइल या शीट डाली जाती है। इस भाग में एक अनकोइलर, वेल्डिंग मशीन,और निरंतर उत्पादन बनाए रखने के लिए संचयक.
इसके बाद प्री-ट्रीटमेंट सेक्शन आता है। यहां स्टील को साफ किया जाता है, डी-ग्रेसींग, अचार और फ्लोसिंग किया जाता है। ये प्रक्रियाएं अशुद्धियों को हटा देती हैं और इष्टतम जिंक आसंजन के लिए स्टील की सतह को तैयार करती हैं।
हॉट डिप गैल्वेनाइजिंग लाइन का मूल जस्ता बर्तन है, जहां पिघले हुए जस्ता को स्थिर तापमान पर रखा जाता है। उन्नत लाइनें प्रेरण-गर्म सिरेमिक बर्तनों का उपयोग करती हैं,ऊर्जा दक्षता और कोटिंग स्थिरता में सुधारजस्ता के बर्तन के ऊपर स्थित वायु चाकू प्रणाली अतिरिक्त जस्ता को उड़ाकर कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करती है।
जस्ता कोटिंग लगाने के बाद, स्टील शीतलन और कठोरता क्षेत्र में प्रवेश करता है। शीतलन टावरों, हवा के ब्लोअर और शमन टैंक तेजी से जस्ता परत को स्थिर करने और एक चिकनी सुनिश्चित करने में मदद करते हैंएक समान परिष्करण.
अंत में, बाहर निकलने वाले खंड में तनाव स्तरक, सतह निरीक्षण प्रणाली और रिकोइलर शामिल हैं। स्वचालित गुणवत्ता परीक्षण उपकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि कोटिंग मोटाई अंतरराष्ट्रीय विनिर्देशों को पूरा करती है।
प्रत्येक घटक उच्च गुणवत्ता वाले जस्ती इस्पात के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जैसे-जैसे स्वचालन प्रौद्योगिकी विकसित होती रहती है, आधुनिक हॉट डिप जस्ती लाइनें अधिक सटीक हो रही हैं,ऊर्जा कुशल, और पर्यावरण के अनुकूल हैं जो उन्हें दुनिया भर के इस्पात निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण बनाते हैं।
