बैच गैल्वनाइजिंग प्लांट उपकरण गैल्वनाइजिंग मशीन स्टील गैल्वनाइजिंग लाइन
एसिड पिकलिंग उत्पादन लाइन
1) कॉइल लिफ्टर
2) डेकोइल
3) गाइड और फावड़ा डिवाइस
4) पिंच रोल और 3-रोल स्ट्रेटनर (स्टील फ्रेम)
5) हाइड्रोलिक बाल काटना मशीन
6) वेल्डिंग प्लेटफॉर्म केंद्रित करना
7) पिंच रोल और डस्टिंग डिवाइस
8) लूप ब्रिज (उपयोगकर्ता द्वारा आपूर्ति)
9) गाइड और पिंच रोल और लेवलर
10) नमकीन बनाना नाली
11) एसिड रोल बाहर निकालें
12) खांचे की सफाई (उपयोगकर्ता द्वारा आपूर्ति)
13) स्क्रब मशीन
14) निष्क्रियता नाली
15) ड्राई रोल (स्टील फ्रेम) के लिए एक्सट्रूड
16) हाइड्रोलिक बाल काटना मशीन
17) वर्टिकल रोल सेंटरिंग डिवाइस
18) 3-रोल एक्सपेंशन मशीन और इननक्शन डिवाइस
19) रीकोइलर
20) कार उतारो
.
अतिरिक्त सुविधाओं:
एज-ट्रिमिंग, स्किन-पासिंग, कोटिंग, कट-टू-लेंथ आदि जैसी अतिरिक्त विशेषताएं ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार शामिल की जा सकती हैं।
निरंतर पिकलिंग लाइन की प्रक्रिया प्रवाह
मैन्युअल रूप से लोड हो रहा है → कॉइल लोडिंग कार → नंबर 1 पेऑफ रील → नंबर 1 पेऑफ स्क्रैपर → नंबर 2 पेऑफ रील → नंबर 2 पेऑफ स्क्रैपर → नंबर 1 फाइव-रोल स्ट्रेटनिंग लेवलर → नंबर 2 फाइव-रोल स्ट्रेटनिंग लेवलर → डिफ्लेक्टर रोल → डबल-लेयर शीयर → एकाग्र पिंच रोल → वेल्डिंग मशीन → नंबर 1 ब्रिडल रोल → नंबर 1 हॉरिजॉन्टल लूप → नंबर 1 सीपीसी → नंबर 2 ब्रिडल रोल → डीस्केलर → नंबर 3 ब्रिडल रोल → नंबर 2 डबल रोल CPC → पिकलिंग → पानी की धुलाई → सुखाने → लूप → नंबर 4 ब्रिडल रोल → पिंच CPC यूनिट → स्क्रैप कोइलिंग → थ्री-रोल टेंशन रोलर → एग्जिट शीयर → ऑइलिंग मशीन → एक्सिट डिफ्लेक्टिंग प्रेसिंग रोल → टेंशन रील → कॉइल अनलोडिंग कार → Coi रिसीविंग मेज़
पिकलिंग लाइन
हम पुश-पुल, अर्ध-निरंतर और निरंतर अचार बनाने वाली लाइनें प्रदान करते हैं।
पुश-पुल लाइनें एक बार में एक कॉइल को प्रोसेस करती हैं, इस प्रकार स्ट्रिप्स में शामिल होने की आवश्यकता को दूर करती है।यह संचालन के जबरदस्त लचीलेपन की अनुमति देता है और संचालन और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करता है।चूंकि ऐसी लाइनों में संचायक की कोई आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इन लाइनों में निवेश की लागत बहुत कम होती है और उत्पादन की मध्यम मात्रा के लिए बहुत अधिक लागत प्रभावी होती है।
यह प्रणाली कृत्रिम हस्तक्षेप, और रीयल-टाइम डेटा रिकॉर्डिंग, बड़े डेटा के गठन, बड़े डेटा विश्लेषण के माध्यम से भविष्य, एसिड एकाग्रता और तापमान, आकार पैरामीटर, स्वत: गठन के अनुसार पिकलिंग प्रभाव में मैन्युअल नियंत्रण इंटरफ़ेस को अयोग्य बनाती है। उचित नमकीन बनाना प्रक्रिया।
1. ट्रैक को लगभग 32 मीटर की दूरी के साथ एक संलग्न सिंगल बीम के साथ साझा किया गया है।
2. कॉन्फ़िगरेशन होल्डर 2 सेट, हैंड लोड 10T का सिंगल सेट, 10-20m / मिनट की गति से चलना;
3. सहायक हाथ वाहन नियंत्रण पीएलसी, आवृत्ति कनवर्टर, वायरलेस संचार मॉड्यूल, कोड रीडर, ट्रैक लोकेटर, आरएफआईडी मान्यता प्रणाली और इतने पर मूल डिवाइस को नियंत्रित करने के लिए सुसज्जित है, और विद्युत नियंत्रण बॉक्स का सुरक्षा स्तर IP65 है।
4. सिस्टम स्लाइडिंग संपर्क लाइन, कार बिजली की आपूर्ति की कलेक्टर आपूर्ति का उपयोग करता है;सभी इकाइयां और मुख्य नियंत्रण प्रणाली वायरलेस ईथरनेट, वाहन पीएलसी के कार्यान्वयन और ग्राउंड पीएलसी मास्टर डेटा एक्सचेंज के बीच औद्योगिक नियंत्रण को गोद लेती है।
हम संपर्क पर हस्ताक्षर करने के 30 दिनों के भीतर उत्पादन लाइन के बुनियादी लेआउट और विद्युत प्रणाली आरेख की पेशकश करेंगे।
डिलीवरी के समय हम सभी सूचनाओं की आपूर्ति करेंगे, जिसमें लाइन इलेक्ट्रिकल ड्राइंग, उपकरण और उपकरण तालिका का मूल मैनुअल, उपकरण अनुरूपता प्रमाणपत्र, स्पेयर पार्ट्स की सूची, उपकरण रखरखाव प्रक्रियाएं, ड्राइंग और त्वरित-पहनने वाले पैट के आपूर्तिकर्ता शामिल हैं।
उत्पादन लाइन स्थापित करते समय हम इंजीनियर और उच्च स्तरीय तकनीशियन भेजेंगे।
हम एक महीने तक पूरी लाइन का परीक्षण करेंगे और ऑपरेटर को प्रशिक्षित करेंगे।
यदि आवश्यक हो तो हम इंजीनियरों को विदेशों में सेवा मशीनरी भेजेंगे।
