उचित संरचना के साथ XLY अनुकूलन योग्य उच्च परिशुद्धता स्टील शीट एसिड अचार लाइन
अचार बनाना लाइन
हम पुश-पुल, अर्ध-निरंतर और निरंतर अचार बनाने की लाइनें प्रदान करते हैं।
पुश-पुल लाइनें एक बार में एक कॉइल को प्रोसेस करती हैं, इस प्रकार स्ट्रिप्स में शामिल होने की आवश्यकता को दूर करती हैं।यह ऑपरेशन के जबरदस्त लचीलेपन की अनुमति देता है और संचालन और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करता है।चूंकि इस तरह की लाइनों में संचायकों की कोई आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इन लाइनों में निवेश की लागत बहुत कम होती है और उत्पादन की मध्यम मात्रा के लिए बहुत अधिक लागत प्रभावी होती है।
पुश-पुल पिकलिंग लाइन्स 1.0 मिमी से 6.0 मिमी मोटी और 200 मिमी से 2000 मिमी चौड़ी स्ट्रिप्स को संसाधित कर सकती हैं।
उत्पादन की उच्च दर के लिए, हम अर्ध-निरंतर और सतत अचार बनाने की लाइनें प्रदान करते हैं।
इन दोनों में वेल्डिंग/स्टिचिंग द्वारा निरंतर संचालन प्राप्त किया जाता है।एक्यूमुलेटर्स को अनकॉइलर एंड पर जॉइनिंग के दौरान निरंतर संचालन की अनुमति देने और रिकॉइलर एंड पर कॉइल्स को हटाने के लिए प्रवेश और निकास पर प्रदान किया जाता है।निरंतर लाइनों में, प्रक्रिया खंड एक स्थिर गति से चलता है, जबकि अर्ध-निरंतर लाइनों में, जहां संचायक क्षमता में छोटे होते हैं, प्रक्रिया खंड की गति अनकॉइलर में कॉइल के जुड़ने और रिकॉइलर में बदलाव के दौरान कम हो जाती है।संचायक डिजाइन की सरलता के कारण इस तरह की स्थापना लागत प्रभावी है
हॉट रोलिंग मिलों की सामग्री को आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड के स्नान के माध्यम से पारित करके और कम करने वाली मिलों को भेजे जाने के लिए कॉइल में रिवाउंड करके रासायनिक रूप से उपचार किया जाता है।
हमारी इंजीनियरिंग अचार बनाने के लिए एसिड का अधिकतम उपयोग और अपशिष्ट के माध्यम से कम से कम अपव्यय सुनिश्चित करती है, इस प्रकार प्रति टन उत्पादन में एसिड की कम खपत होती है।सिस्टम में अम्लीय पानी के कुशल पुनर्चक्रण से प्रति टन पानी की खपत में भारी कमी आती है।
अतिरिक्त सुविधाओं:
एज-ट्रिमिंग, स्किन-पासिंग, कोटिंग, कट-टू-लेंथ आदि जैसी अतिरिक्त सुविधाओं को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार शामिल किया जा सकता है।
सतत नमकीन बनाना लाइन की प्रक्रिया प्रवाह
मैन्युअल रूप से लोड हो रहा है → कॉइल लोडिंग कार → नंबर 1 पेऑफ रील → नंबर 1 पेऑफ स्क्रैपर → नंबर 2 पेऑफ रील → नंबर 2 पेऑफ स्क्रैपर → नंबर 1 फाइव-रोल स्ट्रेटनिंग लेवलर → नंबर 2 फाइव-रोल स्ट्रेटनिंग लेवलर → डिफ्लेक्टर रोल → डबल-लेयर शीयर → कन्वर्ज पिंच रोल → वेल्डिंग मशीन → नंबर 1 ब्रिडल रोल → नंबर 1 हॉरिजॉन्टल लूप → नंबर 1 सीपीसी → नंबर 2 ब्रिडल रोल → डेस्केलर → नंबर 3 ब्रिजल रोल → नंबर 2 डबल रोल सीपीसी → अचार बनाना → पानी धोना → सुखाने → लूप → नंबर 4 ब्रिडल रोल → पिंच सीपीसी यूनिट → स्क्रैप कॉइलिंग → थ्री-रोल टेंशन रोलर → एग्जिट शीयर → ऑयलिंग मशीन → एग्जिट डिफ्लेक्टिंग प्रेसिंग रोल → टेंशन रील → कॉइल अनलोडिंग कार → कोई रिसीविंग टेबल
यह प्रणाली कृत्रिम हस्तक्षेप, और रीयल-टाइम डेटा रिकॉर्डिंग, बड़े डेटा के गठन, बड़े डेटा विश्लेषण के माध्यम से भविष्य, एसिड एकाग्रता और तापमान, आकार पैरामीटर, स्वचालित गठन के अनुसार पिकलिंग प्रभाव में मैन्युअल नियंत्रण इंटरफ़ेस की अनुमति देती है। उचित अचार बनाने की प्रक्रिया।
1. ट्रैक को एक संलग्न सिंगल बीम के साथ साझा किया जाता है, जिसकी दूरी लगभग 32 मीटर है।
2. विन्यास धारक 2 सेट, हाथ लोड 10T का एकल सेट, 10-20 मीटर / मिनट की गति से चल रहा है;
3. सहायक हाथ मूल उपकरण को नियंत्रित करने के लिए वाहन नियंत्रण पीएलसी, आवृत्ति कनवर्टर, वायरलेस संचार मॉड्यूल, कोड रीडर, ट्रैक लोकेटर, आरएफआईडी पहचान प्रणाली और इतने पर सुसज्जित है, और विद्युत नियंत्रण बॉक्स का सुरक्षा स्तर आईपी 65 है।
4. सिस्टम स्लाइडिंग संपर्क लाइन, कार बिजली की आपूर्ति की कलेक्टर आपूर्ति का उपयोग करता है;सभी इकाइयां और मुख्य नियंत्रण प्रणाली वायरलेस ईथरनेट, वाहन पीएलसी के कार्यान्वयन और ग्राउंड पीएलसी मास्टर डेटा एक्सचेंज के बीच औद्योगिक नियंत्रण को अपनाती है।
