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7.0x1.2x2.2m हॉट डूबा जस्ती टैंक जस्ता टैंक लगातार गैल्वनाइजिंग लाइन के लिए

7.0x1.2x2.2m हॉट डूबा जस्ती टैंक जस्ता टैंक लगातार गैल्वनाइजिंग लाइन के लिए

    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
    • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 
  • 7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank For Continuous Galvanizing Line 

    उत्पाद विवरण:

    उत्पत्ति के प्लेस: चीन
    ब्रांड नाम: Xinlingyu
    मॉडल संख्या: कोई नहीं

    भुगतान & नौवहन नियमों:

    न्यूनतम आदेश मात्रा: 1set
    मूल्य: negotiation
    पैकेजिंग विवरण: कोई पैकिंग नहीं
    प्रसव के समय: 90days
    भुगतान शर्तें: एल / सी, डी / ए, डी / पी, टी / टी
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    विस्तृत उत्पाद विवरण
    हाई लाइट:

    गर्म डुबकी galvanizing सेवाएं

    ,

    निरंतर galvanizing लाइन

    7.0x1.2x2.2m गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग लाइन के लिए अनुकूलित ISO9001 जस्ता टैंक

    टैंक आयाम:

    • टंकी में कमी 7.0 मीटर × 1.3 × 2.2 मीटर × 1 टुकड़ा
    • एसिड अचार टैंक 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 टुकड़ा
    • फ्लक्स टैंक 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1 टुकड़ा
    • पानी ठंडा टैंक 7.0 मीटर × 1.3 × 2.5 मीटर × 1 टुकड़ा
    • पैशन टैंक 7.0 मीटर × 1.3 × 2.5 मीटर × 1 टुकड़ा
    • एसिड धूआं बंद कमरा 61.0m × 3.8 × 6.5m

    1 ग्राहकों की आवश्यकताओं:

    1.1 कार्यशाला का आकार: 81 * 15.9 मीटर;

    1.2 गैल्वनाइजिंग टैंक का आकार: 7.0x1.2x2.2 मीटर;

    1.3 उत्पादन क्षमता: 20000 टन / वर्ष;

    1.4 गैल्वनाइजिंग वर्कपीस प्रकार: वर्कपीस के विभिन्न प्रकार;

    1.5 उत्पादन लाइन लेआउट: अंगूठी लेआउट;

    1.6 गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग: फर्नेस ऑयल जल रहा है;

    1.7 पर्यावरण संरक्षण प्रणाली: पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करना

    2. डिजाइन सिद्धांतों:

    ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण; प्रौद्योगिकी नेतृत्व; विश्वसनीय गुणवत्ता, लागत प्रभावी है

    3 प्रमुख प्रौद्योगिकियां

    3.1 उच्च गति पल्स हीटिंग, वर्दी हीटिंग, उच्च तापीय क्षमता, जिंक टैंक के जीवन का विस्तार करती है।

    3.2 ताप नियंत्रण प्रणाली, वास्तविक समय डेटा निगरानी, ​​गलती निदान, अलार्म की पूरी प्रक्रिया।

    3.3 एसिड एकाग्रता परीक्षण उपकरण का उपयोग करें, किसी भी समय एसिड की स्थिति पर नजर रखी जा सकती है, ताकि उत्पादन लय को समायोजित किया जा सके

    3.4 औद्योगिक अपशिष्ट गैस बंद संग्रह, केंद्रीकृत उपचार, मानकों की आवश्यकताओं (कोई अतिप्रवाह) को पूरा करते हैं।

    3.5 नई प्रक्रिया का उपयोग करें, पानी धोने की आवश्यकता को समाप्त करना, निवेश और परिचालन लागत को कम करना।

    3.6 जस्ता धूल कलेक्टर, धूल हटाने की दक्षता, आसान रखरखाव, छोटे आकार (विकल्प) का उपयोग

    4 बिजली, पानी और गैस की आवश्यकताएं

    4.1 विद्युत उपकरणों की अधिकतम शक्ति 230Kw है;

    4.2 पानी 0.01 क्यूबिक मीटर / टन, 0.2 एमपीए से कम नहीं का पानी की आपूर्ति का दबाव

    4.3 पानी का पीएच = 6.5 ~ 8 के लिए पानी का उत्पादन पानी, नदी का पानी या अच्छी तरह से पानी हो सकता है;

    4.4 संपीडित वायु: वायुदाब 0.5Mp / cm2, गैस की आपूर्ति 3m3 / मिनट।

    5. प्रक्रिया और कार्यशाला लेआउट

    5.1 प्रक्रिया लेआउट

    5.2 मेन उत्पादन लाइन

    उपकरण में मुख्य रूप से घटते टैंक, एसिड टैंक, फ्लक्स टैंक, गैल्वनाइजिंग टैंक, कूलिंग टैंक, पैशन टैंक, गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग और कंट्रोल सिस्टम, रिंग टाइप क्रेन, एसिड फ्यूम कलेक्शन और ट्रीटमेंट सिस्टम, फिक्स्ड जिंक स्मोक कलेक्शन और ट्रीटमेंट उपकरण (विकल्प) शामिल हैं। ), फ्लक्स इक्विपमेंट, फ्लक्स हीटिंग सिस्टम (फ्ल्यू वेस्ट हीट का उपयोग करके), वाटर कूलिंग सिस्टम आदि से Fe निकालें

    हमारी सेवा

    • तर्कसंगत मॉडल इकाई का चयन करते हुए, उचित निवेश योजना पर काम करें।
    • आप के लिए नि: शुल्क उपकरण लेआउट, कारखाने की योजना प्रदान करें।
    • मुफ्त उपकरण नींव और ड्राइंग प्रदान करें। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण के लिए साइट पर तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करें
    • नींव का निर्माण।
    • उपकरण स्थापना और कमीशनिंग प्रदान करें, उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करें।
    • ASAP उपकरण से परिचित अपने कर्मचारियों की मदद के लिए पेशेवर तकनीकी प्रशिक्षण प्रदान करें।

    5.3 प्रक्रिया परिचय

    विवरण: गैल्वनाइजिंग चढ़ाना की पूरी प्रक्रिया रिंग ट्रैक के साथ विद्युत लहरा के 6 सेट से बनी है।

    5.3.1 श्रमिकों द्वारा कार्यपीस के आकार के अनुसार काले भागों को वर्गीकृत किया जाता है। और लोडिंग क्षेत्र में जाएं। रिंग टाइप दो क्रेन के साथ, वर्कपीस को स्वचालित दरवाजे के माध्यम से एसिड धूआं बंद कमरे में ले जाया जाएगा।

    5.3.2 रिंग क्रेन के दो होइस्ट एक समूह हैं, बिजली की आपूर्ति एक खिसकने वाले संपर्क तार द्वारा होइस्ट से जुड़ी होती है, हुक बंद कमरे में होता है, और स्टील वायर की रस्सी एक खाई के ऊपर से होकर गुजरती है बंद कमरा। एसिड टैंक में लहराकर बंद कमरे में प्रवेश करें, एसिड धूआं उपचार उपकरण स्टार्टअप, उपचार की दर 95% तक पहुंच गई, उपचार के बाद हवा का निर्वहन मानकों (हवा में एचसीएल सामग्री की तुलना में 100mg / m3 कम); अपशिष्ट एसिड उपचार उपकरण के माध्यम से तरल उपचार (वैकल्पिक) के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

    5.3.3 वर्कपीस को एसिड टैंक के बाद फ्लक्स टैंक में ले जाया जाएगा, गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में, नियमित निरीक्षण सामग्री में फ्लक्स, जब तरल में "लौह" चढ़ाना प्लेटों में लौह आयन सेट मूल्य तक पहुंच जाता है, तो हटाने शुरू करें लोहे के आयन को बाहर निकालने के लिए फ्लक्स उपकरण से लोहा, और तरल जस्ता में अत्यधिक लौह आयन से बचा जाता है, जिससे फ्लक्स तरल रीसाइक्लिंग के बाद जस्ता की खपत कम हो जाती है।

    5.3.4 प्रवाह प्रक्रिया के बाद, गैल्वनाइजिंग टैंक में प्रवेश करने वाले एसिड बंद कमरे के बंद स्वचालित दरवाजे के माध्यम से वर्कपीस, लिक्विड जिंक में डुबाना, धूआं उपचार प्रणाली शुरू करना, ग्रूवीकरण प्रक्रिया में धूल की एक बड़ी मात्रा के माध्यम से ग्रिप सल्फेट जिंक का धुआं उपचार उपकरण, धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किए जाने के बाद वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है, निकास गैस में ठोस कण 90mg / m3 से कम होते हैं, कालापन पहली कक्षा तक पहुंच जाता है। (फिक्स्ड जिंक स्मोक कवर और जिंक स्मोक ट्रीटमेंट सिस्टम विकल्प हैं)

    5.3.5 गर्म स्नान गैल्वनाइजिंग पूरा हो गया है, एक निश्चित जस्ता धुआं कवर के किनारे और अंत दरवाजे खुले हैं, श्रमिकों ने आगे तरल जस्ता राख डाल दिया, इसके बाद, वर्कपीस गैल्वनाइजिंग टैंक को छोड़ देगा, और फिर ठंडे पानी की टंकी में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, फिर पैशन टैंक को उपचार, उत्पाद क्षेत्र को समाप्त करने के लिए आगे बढ़ना, छंटनी और पैक करना, इस प्रकार गर्म गैल्वनाइजिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा करना।

    6. रेखा का विवरण

    6.1 रिंग प्रकार क्रेन: लहरा के 6 सेट

    लहराव आवश्यकताओं: भारोत्तोलन: 2T, 10 मीटर, विस्फोट प्रूफ और सुनिश्चित करें कि एक विमान में चलने की दिशा के साथ तार रस्सी। रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के एक समूह के लिए दो फहराने, प्रत्येक लौकी प्रत्येक कार्रवाई को अलग से संचालित किया जा सकता है, इसके संचालन और उठाने की गति को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।

    6.2 टैंक,

    स्टील संरचना टैंक

    टैंक को एक बड़े नींव पिट, प्रबलित कंक्रीट चिनाई के नीचे नींव गड्ढे, एफआरपी विरोधी जंग उपचार के रूप में व्यवस्थित किया जाता है;

    टैंक संरचना: स्टील टैंक में FRP विरोधी जंग उपचार के लिए वेल्डेड स्टील संरचना फ्रेम और फिर वेल्डेड स्टील टैंक, विशिष्ट अभ्यास है: दीवार 10 मिमी मोटी स्टील प्लेट 25 मिमी मोटी FRP प्रसंस्करण, सभी बाहरी स्टील पूल 4 मिमी मोटी FRP विरोधी है -संक्रमण प्रक्रिया।

    6.3 गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग सिस्टम

    6.3.1 गैल्वनाइजिंग टैंक:

    7000 × 1200 × 2200 मिमी, मोटाई: 60 मिमी, किनारे की चौड़ाई: 350 मिमी, जस्ता वजन: 110 टन,

    टैंक का वजन: 26ton के बारे में

    6.3.2 Zink टैंक हीटिंग सिस्टम

    6.3.2.1 भट्ठी के तकनीकी मानकों

    इस प्रणाली में हीटिंग भट्टी, जलने की व्यवस्था, नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं। फर्नेस हेवी ऑयल के लिए ताप ऊर्जा, ईंधन प्रवाह का स्वचालित नियंत्रण, भट्ठी में तापमान का बेहतर नियंत्रण ताकि जिंक तरल का तापमान एक समान स्थिरता हो।

    6.3.2.1.1 प्रदर्शन:

    गैल्वनाइजिंग टैंक: 7000 × 1200 × 2200 मिमी (L × W × D)

    फर्नेस बॉडी (रफ): 9000 × 3200 × 1800 मिमी

    6.3.2.1.2 तकनीकी पैरामीटर

    जस्ता तरल काम कर रहे तापमान (℃) 435-450 ; 2 ℃

    फर्नेस (ग्रिप) तापमान (℃) ;650)

    फर्नेस दीवार का तापमान (℃) ;50 ℃

    तापमान में उतार-चढ़ाव सहिष्णुता (℃): ance 2

    भट्ठी शरीर (℃) की हीटिंग एकरूपता: ace 2

    बर्नर (यूनिट) की संख्या: 2 यूनिट, 450KW / यूनिट, खपत: 30 किग्रा / घंटा

    6.3.2.1.3 अन्य

    सभी विस्फोट प्रूफ लैंप लाइटिंग टनल

    6.3.2.1.4 तकनीकी प्रदर्शन

    उत्पादन क्षमता: 20000 टन / वर्ष

    टैंक में जस्ता क्षमता: 282 टन

    जस्ता तरल का कार्य तापमान: 435-450 ℃

    फर्नेस (आग सुरंग) तापमान: 580 - 620 ℃

    पूर्ण बिजली के तापमान में वृद्धि की गति: 60 ~ 200 ℃ / घंटा, वक्र की स्थापना के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है

    धुआं रास्ता: भट्ठी के दबाव, एसी आवृत्ति नियंत्रण गति के अनुसार, एक धूम्रपान निकास पंखे का उपयोग करना।

    6.3.2.2 भट्ठी का मुख्य भाग

    भट्ठी के लिए 6.3.2.2.1 स्टील संरचना

    भट्ठी खोल, आग प्रतिरोधी कपास मॉड्यूल, आग कंबल, और अन्य सामग्री शामिल हैं

    6.3.2.2.2 फर्नेस संरचना:

    भट्ठी पक्ष की दीवार की संरचना: भट्ठी शरीर के नीचे और मानक ईंट चिनाई की आंतरिक गुहा, संरचना में 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग भट्ठी खोल के साथ, स्टोव प्लेट के बीच गुहा कांच फाइबर से भरा है, भट्ठी का खोल है स्टील सुदृढीकरण से बना है।

    फर्नेस संरचना: गैल्वनाइजिंग टैंक के एकतरफा विकर्ण व्यवस्था के दोनों सिरों पर उच्च गति बर्नर सेट करें, केंद्रीय धुआं के नीचे का उपयोग करके धूम्रपान निष्कर्षण विधि।

    प्रेशर रिलीफ डिवाइस को स्मोक टनल और भट्ठी की दीवार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो जल्दी से भट्टी के दबाव को दूर कर सकती है।

    गैल्वनाइजिंग टैंक को विरूपण को नियंत्रित करने के लिए एक स्टील संरचना पैन द्वारा समर्थित है।

    जस्ता रिसाव अलार्म डिवाइस, और जस्ता रिसाव संग्रह गड्ढे सेट करें।

    6.3.2.2.3

    तापमान नियंत्रण प्रणाली

    भट्ठी का तापमान थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है और पीएलसी (या तापमान नियंत्रण मीटर) की सेटिंग तापमान की तुलना तापमान नियंत्रण मीटर (या पीएलसी) के पीआईडी ​​ऑपरेशन के साथ की जाती है, और हवा को नियंत्रित करने के लिए संबंधित पल्स सिग्नल आउटपुट होता है। प्रत्येक बर्नर के वाल्व।

    6.3.2.2.4

    वायु मार्ग का डिज़ाइन

    आने वाली हवा को गर्म करने के लिए निकास गैस का उपयोग, ईंधन की लागत 10% तक कम हो सकती है।

    6.3.2.2.5

    गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना:

    भट्ठी की बुनियादी स्वचालन प्रणाली में दो भाग शामिल हैं: साधन स्वचालन और विद्युत स्वचालन। यह मैन-मशीन इंटरफेस (HMI), PLC, फील्ड इंस्ट्रूमेंट, तापमान कंट्रोलर, फ्लो कंट्रोल वाल्व आदि से बना है। नियंत्रण प्रणाली को दो मोडों में विभाजित किया गया है: मैनुअल और स्वचालित।

    स्टोव को 2 जोन, दो K प्रकार के थर्मोकपल में विभाजित किया गया है, एक तापमान नियंत्रण थर्मोकपल है, दूसरा इस क्षेत्र की पहचान और तुलना के लिए है; गैल्वनाइजिंग टैंक में जस्ता तरल के तापमान का पता लगाने के लिए दो K प्रकार के थर्मोकपल हैं।

    नियंत्रण कार्य फर्नेस तापमान को जस्ता तरल का सही तापमान प्राप्त करने के लिए नियंत्रित करना है, जब लक्ष्य तापमान के करीब तरल जस्ता तापमान का तापमान, सिस्टम स्वचालित रूप से शीतलन या वार्मिंग राज्य मोड (फर्नेस सेट तापमान का स्वत: सुधार) में प्रवेश करता है। जस्ता तरल का तापमान धीरे-धीरे लक्ष्य तापमान के करीब है, प्रभावी रूप से तापमान की जड़ता को रोकता है। दूसरी ओर, जब जस्ता तरल का तापमान गिरना शुरू हो जाता है, और तापमान निश्चित तापमान सीमा से कम हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग मोड में बदल जाएगा (भट्ठी का तापमान स्वचालित रूप से सही हो जाता है) और उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएं। संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली भट्ठी दबाव नियंत्रण, ईंधन दबाव और वायु दबाव नियंत्रण द्वारा पूरक है।

    6.4 अपशिष्ट गर्मी का उपयोग:

    फ्लक्स टैंक

    गैल्वनाइजिंग भट्टी के धुएं की अपशिष्ट गर्मी को अपशिष्ट ताप एक्सचेंजर में पेश किया जाता है। एक तरल ट्यूब हीट एक्सचेंजर के माध्यम से फ्लक्स तरल को गर्म करने के लिए, फ्लक्स तरल तापमान 60 ~ 70 ℃ स्वचालित रूप से रखने के लिए।

    6.5 पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण

    कूलिंग टॉवर मॉडल: DBNL3-125

    टॉवर का आकार: व्यास: 3130 मिमी, ऊंचाई: 3540 मिमी, 4kw

    ट्रे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री: glass4000 मिमी * 800 मिमी * दीवार की मोटाई 8 मिमी

    6.6, सहायक उपकरण और सुविधाएं

    6.6.1 जिंक सकल मशीन (विकल्प)

    मात्रा: 1 टुकड़े, ऊंचाई: 2.3 मीटर, क्षमता: 1 टन

    6.6.2Workshop बिजली और प्रकाश व्यवस्था

    6.6.2.1, वर्कशॉप पावर सिस्टम

    कार्यशाला के अनुदैर्ध्य पक्ष के साथ पावर बॉक्स स्थापित करें। गैल्वनाइजिंग लाइन की "प्रकाश व्यवस्था और बिजली वितरण प्रणाली आरेख" देखें

    6.6.2.2, कार्यशाला प्रकाश व्यवस्था

    कुल संयंत्र, 10KW की डिजाइन क्षमता, तीन लाइन में विभाजित करने के लिए निर्माण स्थल की वास्तविक स्थिति के आधार पर, एसिड धूआं बंद कमरे में एंटी जंग लैंप और ऊर्जा-बचत प्रकाश बल्ब, छत लैंप, गैल्वनाइजिंग टैंक द्वारा अन्य सहायक कमरे की रोशनी की आवश्यकता होती है। गरमागरम दीपक का उपयोग करके गड्ढे की रोशनी।

    6.6.3 जल आपूर्ति और जल निकासी व्यवस्था

    जलापूर्ति:

    मुख्य पाइप: pipe63 पीपीआर पाइप,

    शाखा पाइप: pipe50 पीपीआर पाइप

    फर्श के नीचे, वाल्वों द्वारा नियंत्रित।

    जल निकासी: अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली। उपचार के बाद, तटस्थ पंप का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है।

    6.6.4 हैंगिंग बीम, सपोर्ट और हैंगर

    उपयोगकर्ता द्वारा उत्पादन से पहले विनिर्देशों और वास्तविक स्थिति के अनुसार।

    7. पर्यावरण संरक्षण उपकरण

    7.1 प्रदूषण के स्रोत

    अपशिष्ट एसिड, एसिड धूआं, जस्ता धुआं और धूल का प्रदूषण स्रोत, इसलिए अपशिष्ट एसिड उपचार प्रणाली, एसिड धूआं उपचार प्रणाली, जस्ता धुआं धूल उपचार प्रणाली से पर्यावरण संरक्षण उपकरण, यह योजना एसिड धूआं और जस्ता धुएं के उपचार का परिचय देती है।

    7.2 फ्लक्स पुनर्जनन प्रणाली

    लाइन पुनर्जनन उपचार पर

    अधिकतम उत्थान प्रसंस्करण क्षमता: 4m³ / h

    फ्लक्स PH: 3.0 - 4.5 पीएच

    फ्लक्स तरल में, लोहे के आयन: 2 जी / एल से कम

    फ्लक्स टैंक की क्षमता: 50m³, पंप: 1.5 इंच, 400LPM प्रवाह (एल / मिनट), सभी चक्रों के लिए 12 ~ 15 घंटे।

    प्रेस और फ़िल्टर मशीन: फ़िल्टर क्षेत्र Filter30m the है

    खुराक पंप: क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप।

    प्रतिक्रिया टैंक: 6-10 वर्ग मीटर प्लास्टिक पीपी टैंक

    7.3, एसिड धूआं उपचार प्रणाली

    7.3.2

    उपचार प्रभाव

    पीपी टैंक टावरों को धोने वाले दो एसिड धूआं द्वारा इलाज किए जाने के बाद, टेल गैस में एसिड 100mg / m3 से कम है, उत्सर्जन दर 0.43kg / h से कम है, यह 20m उच्च चिमनी द्वारा निर्वहन के मानक तक पहुंच सकता है।

    7.3.3 डिजाइन पैरामीटर:

    प्रेरित मसौदा प्रशंसक पाइप के माध्यम से पीपी वॉशिंग टैंक टॉवर के उपचार के लिए एसिड धूआं लेता है। प्रसंस्करण सुविधाओं की वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, लाइन कनेक्शन श्रृंखला के माध्यम से वॉशिंग टॉवर के 2 सेट को गोद लेती है।

    वाशिंग टैंक टॉवर श्रृंखला विवरण: पहला टॉवर उपयोग पानी स्प्रे, 80% एसिड धूआं धोया जा सकता है और पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड मिलता है, सफाई प्रक्रिया रैक के लिए उपयोग किया जाता है, प्रक्रिया रैक पर पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता जस्ता क्लोराइड उत्पन्न करेगा, हो सकता है फ्लक्स तरल के लिए इस्तेमाल किया; एल्कलाइन लिक्विड न्यूट्रलाइजेशन छिड़काव के साथ दूसरा टैंक टॉवर, डिस्चार्ज मानक में शेष अचार। यह दृष्टिकोण ऑपरेशन लागत को काफी कम कर सकता है।

    • एफआरपी केन्द्रापसारक प्रशंसक: हवा की मात्रा: 25000m3 / एच, हवा का दबाव: 2400pa, पावर: 22kw
    • एसिड धूआं उपचार पीपी वाशिंग टैंक टॉवर
    • पैरामीटर: गैस से तरल का अनुपात: 3.5 ~ 5.5L / m3;
    • भराव परत रिक्ति: 1.1 मीटर;
    • भराव परत सामग्री:
    • गति: 1.5 मीटर / एस;
    • दबाव घटाने की सीमा: KP1.0 केपीए
    • सर्पिल शंकु प्रकार नोजल।
    • टॉवर के नीचे एक परिसंचारी तरल टैंक के साथ प्रदान किया जाता है, तरल स्तर 1.2 मीटर है;
    • एक अतिरिक्त बाहरी पानी की टंकी 0.8 * 0.8 * 1.2 मीटर है, जो क्षार जोड़ने के लिए सुविधाजनक है; पानी की टंकी को पानी के इनलेट और खाली करने वाले उद्घाटन के साथ प्रदान किया जाता है।
    • उपकरण आयाम: व्यास 2500m * 8.3m
    • सामग्री: एफआरपी प्रसंस्करण हवा की मात्रा: 25000m3 / एच
    • खाली टॉवर हवा की गति: 1.5 m / s, स्प्रे परत: 2 परतें
    • संपर्क समय: शुद्धि टॉवर का 10S कुल प्रतिरोध: 900Pa
    • पश्चिमी रिंग (बाउर रिंग) पैकिंग ऊंचाई: 500 मिमी (3 परत) गैस-तरल अनुपात: 500: 1
    • परिसंचारी पंप:
    • मॉडल: पंप 7.5HP प्रवाह: 40m3 / h
    • लिफ्ट: 24 मीटर, पावर: 5.5kW x 2 यूनिट

    7.4.4 जिंक स्मोक ट्रीटमेंट

    खुले पंखे के बाद जस्ता टैंक में वर्कपीस, ग्रिप के माध्यम से धूआं उपचार प्रणाली का नेतृत्व; स्टील संरचना के उत्पादन के लिए धुआं एकत्र करने का कवर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अधिकांश जस्ता धुआं एकत्र किया जाता है जो वर्कपीस की सूई प्रक्रिया के दौरान आते हैं, और पाइपलाइन के माध्यम से फ्लैट बैग धूल कलेक्टर, निकास उत्सर्जन मानक में।

    7.4.2 धूल हटाने के उपकरण

    7.4.2.1 स्मोक कवर

    देश और विदेश में उत्पादन लाइन के डिजाइन और निर्माण के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, एक बंद प्रकार के जस्ता धुआं संग्रह प्रणाली को अपनाया जाता है। अवलोकन खिड़की के दोनों किनारों पर धुएं के आवरण को उठाने की प्रक्रिया के निचले हिस्से, चढ़ाना प्रक्रिया के सुविधाजनक संचालन, लगभग 1.2 मीटर की अवलोकन खिड़की की ऊंचाई पर व्यवस्थित किया जाता है; धुआँ धूल अवशोषित चैनल के बंद कवर स्थापना के ऊपरी छोर। प्रेरित मसौदा प्रशंसक कवर के अंदर नकारात्मक दबाव रखता है, जब वर्कपीस जस्ता टैंक में जा रहा है, बिजली के दरवाजे के दोनों सिरों पर बंद हो जाता है, तो धुआं बच नहीं सकता है जिससे धूआं द्वारा धूआं उपचार प्रणाली का नेतृत्व किया गया; स्टेनलेस स्टील के खोल शरीर और स्टील फ्रेम से बना कवर, जस्ता की सूई की प्रक्रिया में वर्कपीस को सुनिश्चित करता है, अधिकांश जस्ता धुआं एकत्र किया जाता है, और स्प्रे उपचार उपकरण में पाइप लाइन के माध्यम से। संग्रह दर 95% से अधिक है, और निकास गैस मानक से मिलती है।

    सम्पर्क करने का विवरण
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    व्यक्ति से संपर्क करें: Mr Wu

    दूरभाष: +8613665117920

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