पर्यावरण संरक्षण के साथ स्वचालित हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण
इस गैल्वनाइजिंग प्लांट को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि पाइप को केटल में डुबोया जा सकता है और फिर स्वचालित रूप से इनर-ब्लोइंग स्टेशन पर वापस ले लिया जा सकता है।
पाइप डिपिंग के लिए स्टार व्हील टाइप डिपिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है।यह विभिन्न रनिंग प्रोग्राम का उपयोग करके डिपिंग समय को लचीले ढंग से समायोजित करने में मदद कर सकता है।
गर्म संपीड़ित हवा का उपयोग करके लांग लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक का उपयोग 1" (1 सहित) से ऊपर के पाइप के लिए किया जाता है।इस तकनीक के उपयोग से आंतरिक ब्लोइंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, भाप की खपत में बचत होती है और जिंक पाउडर की उत्पादन मात्रा कम होती है।
सावधानी से डिज़ाइन किया गया जिंक डस्ट कलेक्टिंग सिस्टम जिंक की खपत को कम कर सकता है और डस्ट फिल्टर की संचालन सुरक्षा में सुधार करने में मदद करता है।
1. नाममात्र बोर: मिन।1/2 ”- मैक्स।6”
2. दीवार की मोटाई: मिन।1.5 मिमी - मैक्स।4.5 मिमी
3. पाइप की लंबाई:5-6(1/2”, 3/4”) 4-6 मी (1”-6”)
4. इस रेखा द्वारा कुछ प्रकार के स्क्वायर और आयताकार पाइप का इलाज किया जा सकता है।लेकिन लाइन को 2 पाइपों के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, लंबी और छोटी साइड का अनुपात 1.5 और मिनट के भीतर प्रतिबंधित होना चाहिए।पाइप का बोर आयाम 25 मिमी से बड़ा होना चाहिए।
5. स्क्वायर पाइप: 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127 *127मिमी
6. आरआयताकार पाइप:13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm
शुष्क प्रकार गैल्वनाइजिंग सिस्टम:
(1) 1-1/2”(1-1/2” सहित) के तहत पाइप ओडी को चौगुनी लाइन वे के साथ प्रोसेस किया जाता है;
(2) पाइप ओडी 2"-4" (4 सहित) डबल लाइन तरीके से प्रोसेस किए जाते हैं।
(3) पाइप आयुध डिपो 5 ”और 6” को सिंगल लाइन तरीके से संसाधित किया जाता है।
(1) पाइप के बाहर: बाहरी हवा के साथ संपीड़ित हवा द्वारा
(2) पाइप के अंदर: पाइप ओडी 1/2”और 3/4” ओवर-हीटेड स्टीम इनर ब्लोइंग नोजल द्वारा।
(3) 1”(1 सहित) से ऊपर के पाइप के ओडी के लिए लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक को आंतरिक कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, भाप की खपत को बचाने और जिंक पाउडर के उत्पादन को कम करने के लिए अपनाया जाता है।
1. उत्पाद उपयोग: गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग
2. जिंक केतली के लिए ताप विधि:प्राकृतिक गैस, एलपीजी, डीजल, विद्युत शक्ति
3. उद्देश्य: सामान्य इस्पात संरचना के लिए
4. जिंक केटल मानक: जिंक पॉट बट वेल्डिंग, चीन मानक JB/ZQ4000.3-86 बट वेल्डिंग मूल्यांकन का कार्यान्वयन
(1) बिजली की आपूर्ति: शहर की आपूर्ति द्वारा
(2) प्राथमिक स्रोत: 380V±5%, 50HZ, 3 चरण, नियंत्रण सर्किट स्रोत: 220V, 50HZ, एकल चरण, 24V D,C,
(3) कंट्रोल सर्किट के लिए ट्रांसफार्मर और सोलनॉइड कॉइल विक्रेता द्वारा तैयार किए जाएंगे।
(4) सामान्य क्षमता: abt।260KW (संपूर्ण संयंत्र; सहायक उपकरण सहित)
दबाव: 0.6Mpa (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 0.5Mpa)
खपत: 30 एनएम3/एच
(1) खपत: पूरी क्षमता पर: लगभग।1,900,000 किलो कैलोरी/घंटा
(2) प्राकृतिक गैस 230 एनएम3/ घंटा (प्राकृतिक गैस का दहन मूल्य: 8500 किलो कैलोरी / लीटर)
(3) निष्क्रिय संचालन पर: लगभग।200,000 किलो कैलोरी/घंटा
(4) प्राकृतिक गैस: 24 एनएम3/ घंटा
(5) बर्नर से पहले गैस का दबाव: अधिकतम।0.4 एमपीए
दबाव: 1.25Mpa (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 1.0Mpa)
तापमान: 275 डिग्री सेल्सियस
स्टील पाइप क्रमिक रूप से एसिड अचार, डबल फ्लक्स कोटिंग और सूखे होते हैं।और फिर सूखे पाइपों को स्टार व्हील को डुबो कर जिंक बाथ में डुबोया जाता है।
ब्लैक स्टील पाइप से गैल्वेनाइज्ड पाइप तक उत्पादन प्रवाह चार्ट निम्नानुसार है: (ब्लैक स्टील पाइप)
निम्न तालिका अनुकूल परिस्थितियों में बीएस मध्यम पाइपों के प्रत्येक आकार के लिए उत्पादन दरों के उदाहरण दिखाती है।
नाम मात्र का आकार |
पाइप का वजन |
उत्पादन क्षमता |
||
में | किग्रा/मी | किग्रा/6.0 मी | पीसी./घंटा.लगभग। | किग्रा/घंटा लगभग। |
1/2″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
3/4″ | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
1″ | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
1-1/4″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
1-1/2″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
3″ | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
5” | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
6” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
टिप्पणी :
(1) क्षमता 16000 किग्रा/घंटा के भीतर सीमित है जो केतली की ताप क्षमता पर आधारित है।
(2) ट्यूब की लंबाई 6 मी है।
(3) उपरोक्त आंकड़े 100% कार्यकुशलता पर आधारित हैं।
(4) भारी कोटिंग की आवश्यकता होने पर डिपिंग समय उत्पादन दर का एक बहुत बड़ा कारक है।आवश्यक कोटिंग वजन प्राप्त करने के लिए डुबकी का समय मुख्य रूप से पाइप की रासायनिक संरचना के अनुसार भिन्न होता है जब परिचालन की स्थिति समान होती है।जिन पाइपों को डुबाने में अधिक समय लगता है उनकी उत्पादन दर कम हो जाएगी।
(5) सीधापन पाइपों का झुकना जितना संभव हो उतना छोटा होगा।इस संयंत्र में बड़े झुकने वाले पाइपों को सुचारू रूप से संसाधित नहीं किया जा सकता है।
(6) यह अनुशंसा की जाती है कि पाइपों का झुकना 5 मिमी / 6 मी से कम होना चाहिए।
आमतौर पर लगभग 3 टन वजन वाले पाइपों के एक बंडल को क्रमिक रूप से साफ किया जाता है
एसिड पिकलिंग में, 1अनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग और 2राओवर हेड ट्रैवल क्रेन का उपयोग करके टैंकों को फ्लक्स करना।
पानी की खपत को बचाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए कोई जल शोधन तकनीक नहीं अपनाई जाती है।
पिकलिंग के बाद पाइपों को 1 में डुबाया जाता हैअनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग टैंक (गंदा) और फिर 2 में डूबा हुआराफ्लक्सिंग टैंक (साफ)।फ्लक्सिंग समाधान 1अनुसूचित जनजातिऔर 2राफ्लक्सिंग टैंक एक परिसंचारी उपचार प्रणाली बनने के साथ जुड़े हुए हैं।परिसंचरण तंत्र की प्रवाह दर 3 मीटर है3/ एच। FeCl21 में सामग्रीअनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग टैंक को 10 ग्राम प्रति कूड़े और FeCl के आसपास नियंत्रित किया जाएगा2पुनर्जनन उपचार के बाद समाधान की सामग्री को 0.5 ग्राम प्रति कूड़े से नीचे नियंत्रित किया जाएगा।इस साफ घोल को 2 में पंप किया जाएगाराफ्लक्सिंग टैंक (साफ) और FeCl22 में सामग्रीराफ्लक्सिंग टैंक को 1 ग्राम प्रति कूड़े से नियंत्रित किया जाएगा।समाधान लगातार 1 में पंप किया जाएगाअनुसूचित जनजातिफ्लक्सिंग टैंक (गंदा) और फिर पुनर्जनन स्टेशन पर पंप किया गया।ताकि 2 के बादरापाइप की सतह पर चिपके घोल को प्रवाहित करने से बहुत सफाई होगी।केटल में जिंक मैल उत्पन्न होगा और जिंक की खपत कम होगी।
यह अनुशंसा की जाती है कि बिना तेल पाइप की ERW लाइन का उपयोग करके इस प्रणाली में घटने की प्रक्रिया का उपयोग न करें।अन्यथा आपको अपशिष्ट अपशिष्ट घोल के उपचार और पानी को खंगालने के उपाय अपनाने होंगे।
प्रीट्रीटमेंट उपकरण में निम्नलिखित आइटम होते हैं
आयाम : 8000(L)×1600(D)×1500(W) मिमी
सामग्री: हल्के स्टील संरचना के साथ ग्लास फाइबर।
प्रवाहित होने के बाद, पाइपों को सुखाने वाली भट्टी में ले जाया जाता है और सुखाया जाता है, जिसे गैल्वनाइजिंग भट्टी की निकास गैस से गर्म किया जाता है।इसमें निम्नलिखित आइटम होते हैं:
सामग्री: इस्पात संरचना
(1) फर्नेस (कच्चा लोहा ताप विकिरण प्लेटों के साथ) आयाम: 8500(एल)×9124(डब्ल्यू) मिमी
(2) गर्म हवा बहने वाली शुष्क प्रणाली के लिए स्टील पाइप हीट-एक्सचेंजर का एक सेट।
(3) आंतरिक उड़ाने द्वारा उपयोग की जाने वाली गर्म संपीड़ित हवा के लिए स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर का एक सेट।
(4) चूल्हा कवर प्लेट का एक सेट (गर्मी-इन्सुलेशन सामग्री के साथ स्टील संरचना)
(5) गर्म हवा परिसंचारी और उड़ाने वाली प्रणाली का एक सेट
गर्म हवा परिसंचारी पंखे की क्षमता: 6660 एनएम3/ घंटा
तापमान: अब्ट।150 डिग्री सेल्सियस
टिप्पणी:ठोस नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं।साइट पर फर्नेस निर्माण के लिए 1 इंजीनियर और 3 कौशल कर्मी काम करेंगे।
पूर्व-उपचारित और सूखे पाइप दो से दो (या चार) सूखने वाली भट्टी से नीचे लुढ़कते हैं और डिपिंग स्टार व्हील के पॉकेट स्पेस में पहुँच जाते हैं।
जैसा कि डिपिंग स्टार व्हील कदम से कदम घुमाता है, पाइप को जिंक बाथ (जिंक बाथ तापमान 445°C- 455°C) में डुबोया जाता है और अंत में आउटलेट स्थिति में घुमाया जाता है। फिर पाइप को एक वायवीय उपकरण द्वारा बंद कर दिया जाता है। और केटल में लगे रिसीविंग रैक पर गिर जाते हैं।फिर पाइप उठाने वाला हुक सक्रिय हो जाता है और हुक पर लगी एक प्रेस प्लेट उसी समय नीचे दब जाती है।इस समारोह के साथ हुक के किनारे प्राप्त करने और पाइपों को एक साथ जोड़ने से बचने के लिए चार पाइपों को व्यवस्थित रूप से वितरित किया जाएगा।फिर पाइप (ओं) को उठाने वाले हुक द्वारा उठाया जाएगा और ठीक से अलग प्लेट के माध्यम से जाना होगा और चुंबकीय रोलर्स के खांचे से जुड़ा होगा, जो जस्ता स्नान के ऊपर स्थापित हैं।
जैसा कि चुंबकीय रोलर्स एक आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा संचालित होते हैं, केटल से रोलर्स द्वारा पाइप को वापस ले लिया जाता है।वापस लेने वाली इकाई के रास्ते में, पाइप के बाहर के अतिरिक्त जस्ता को बाहरी-उड़ाने वाले उपकरण द्वारा संपीड़ित-हवा से मिटा दिया जाता है, बेहतर पोंछने के प्रभाव के लिए, पाइप के विभिन्न आकार से मेल खाने के लिए अलग-अलग आकार के नोजल का उपयोग किया जाता है। और संपीड़ित हवा उड़ाने का दबाव एक दबाव समायोजन वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
जब पाइप वापस लेने वाले रोलर्स के शीर्ष पर पहुंच जाता है तो इसे स्टेप-वॉक बीम द्वारा इनर-ब्लोइंग स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।पाइप के अंदर के अतिरिक्त जस्ता को अत्यधिक गर्म भाप (1/2"और 3/4") या गर्म संपीड़ित हवा के साथ लंबे लांसर प्लग के साथ धमाका-उड़ाने से मिटा दिया जाता है।लॉन्ग लांसर प्लग इनर ब्लोइंग मेथड नोज़ल मेथड से बेहतर है जो भाप की खपत को बचा सकती है, इनर ब्लोइंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और जिंक पाउडर की उत्पादन मात्रा को कम कर सकती है।लेकिन छोटे पाइपों (1//2 या 3/4”) के लिए अगर पाइप के अंदरूनी बोर में बिना डिबरिंग ट्रीटमेंट या वेल्ड बोर को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है।लॉन्ग लांस प्लग इनर ब्लोइंग बहुत मुश्किल हो जाएगा।और ग्राहक आपकी हालत के अनुसार एक विकल्प चुन सकता है।
इनर ब्लोइंग के बाद, पाइप को क्रेडल बीम में स्थानांतरित किया जाता है और फिर शमन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है।
(1) गैल्वनाइजिंग भट्टी
(2) गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए सहायक उपकरण।
टिप्पणी: कंक्रीट की नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं, 1 इंजीनियर और 3 कौशल कार्यकर्ता साइट पर भट्टी निर्माण के लिए काम करेंगे।
1. आयाम : 1800 (डब्ल्यू) × 2910 (डी) × 8000 (एल) ×60 (टी) मिमी (प्रभावी आयामों के अंदर।)
2. वजन: 37 टन।
3. शरीर सामग्री: कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील (गैल्वनाइजिंग के लिए चीनी स्टील विशेष)।
4. वेल्डेड फ्लैट स्टील फ्रेम के साथ ऊपरी भाग।गोल कोनों
5. अल्ट्रासोनिक रूप से परीक्षण किया गया, समावेशन से मुक्त, अशुद्धता, ब्लोहोल इत्यादि।
(1) स्वचालित दहन के लिए 6 पल्स बर्नर और सहायक उपकरण
(2) हॉट फ्लेम रीसर्क्युलेशन प्रशंसकों के दो सेट
क्षमता : 27648 एनएम3/ घंटा
मोटर: 7.5KW
दबाव: 96 मिमी (एच20), 20 डिग्री सेल्सियस
कार्य तापमान: 500 ~ 800 डिग्री सेल्सियस
(प्रोपेलर के लिए सामग्री उच्च तापमान मिश्र धातु है)
अगर लौ का तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से कम है तो मोटर को ओवरलोड से बचाने के लिए पंखे को कम गति से काम करना चाहिए।
(3) बर्नर और रीसर्क्युलेशन फैन को ठीक करने के लिए इंस्टॉलेशन बेस फ्रेम के दो सेट।
सामग्री: इस्पात संरचना
(4) दहन वायु पंखा
क्षमता : 4500 एनएम3/घंटा
मोटर : 18.5 किलोवाट/2पी
दबाव: 9000 मिमी (एच20), 20 डिग्री सेल्सियस
(5) स्वचालित प्रज्वलन और फ्लेमआउट मॉनिटरिंग सिस्टम।
(6) केतली में जस्ता के तापमान की निगरानी के लिए केतली में स्थापित दो थर्मो-जोड़े और भट्ठी में आग के तापमान की निगरानी के लिए भट्ठी में दो अन्य स्थापित किए गए।
(1) डिपिंग स्टार व्हील यूनिट के 1 सेट में 4 स्टार व्हील, 1 शाफ्ट, 4 सपोर्टर और एसी मोटर N=5.5Kw, स्टेप रनिंग मोड के साथ ड्राइविंग सिस्टम शामिल है।
(2) चार रैक।
(3) मशीन फ्रेम
(4) उठाने वाले उपकरण के एक सेट में एक हुक और एक रोटेटेबल प्रेसिंग प्लेट, वायवीय ड्राइव होता है
(5) इनलेट इमर्जिंग प्रेस डिवाइस, वायवीय ड्राइविंग का एक सेट।
(6) आउटलेट किक-आउट डिवाइस, वायवीय ड्राइविंग का एक सेट।
(7) ड्राइविंग डिवाइस के साथ स्थायी चुंबकीय रोलर के पांच सेट
एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट।
वी = 24-72 मी / मिनट
चुंबकीय रोलर्स की पोजिशनिंग डिवाइस (अप-एन-डाउन एडजस्ट),
जस्ता स्नान में डूबे सभी भाग विशेष कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील सामग्री के होते हैं
(8) आउटर ब्लोइंग डिवाइस
सभी आकारों के लिए बाहरी ब्लोइंग रिंग के 26 सेट (1/2" ~ 6")
(9) पाइप को अलग करने वाली प्लेट के 10 सेट।
(10) चुंबकीय रोलर्स और उसके ड्राइविंग डिवाइस को माउंट करने के लिए एक सेट फ्रेम वर्क।
(1) फ्रेम वर्क का एक सेट
(2) रोलर बैंक ड्रॉ-आउट कोण का एक सेट: 13 °
(3) स्थायी चुंबकीय रोलर के 5 सेट और गैर-चुंबकीय रोलर के 5 सेट
(4) 10 रोलर्स के लिए ड्राइविंग यूनिट का एक सेट
ड्रा-आउट गति: 20 ~ 60 मीटर/मिनट (अनंत-चर गति)।
ड्राइव मोटर: एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट
(5) इनर-ब्लोइंग स्टेशन का एक सेट, वायवीय ड्राइव।
1” से कम आयु वाले पाइपों के लिए ज़्यादा गरम भाप के साथ नोज़ल द्वारा आंतरिक ब्लोइंग की जाती है।
1”(1 सहित) से ऊपर के पाइपों के लिए आंतरिक ब्लोइंग लांसर प्लग द्वारा गर्म संपीड़ित हवा के साथ किया जाता है।
8 इनर-ब्लोइंग नोज़ल (1/2” ~ 3/4” से)
16 लांसर प्लग ब्लोअर (1”~6” से)
स्क्वायर पाइप और आयताकार पाइप के लिए सभी ब्लोअर
चूंकि पाइप की (1/2", 3/4") लंबाई 5 मीटर से 6 मीटर तक होनी चाहिए, आंतरिक ब्लोइंग नोजल का स्ट्रोक 800 मिमी तक बढ़ना चाहिए।
(6) इनर ब्लोइंग लांसर और ड्राइविंग सिस्टम के लिए कैरियर और रेल
(7) मैग्नेटिक प्लेट, न्यूमेटिक ड्राइव यूनिट के साथ स्टेप-वॉक बीम का एक सेट।मोटर: ऊपर और नीचे आंदोलन के लिए 2 सिलेंडर Φ160 × 400 और 3 सिलेंडर Φ100 × 800 अनुप्रस्थ आंदोलन।
(8) भीतरी ब्लोइंग से क्षैतिज स्थिति में पाइपों को नीचे करने के लिए मोटरों द्वारा संचालित लिफ्टर के तीन सेट।रैक और पिनियन, बॉल लीनियर गाइड, ACmotor N=1.1Kw कुल मिलाकर 3 सेट का उपयोग किया जाता है।
(9) शोर और जस्ता पाउडर के रिसाव को कम करने के लिए वायवीय संलग्न दरवाजे के साथ एक जस्ता धूल संग्रह बॉक्स।
एक निश्चित समय के लिए मुक्त हवा में ठंडा होने के बाद, जस्ती पाइप को क्रैडल बीम द्वारा 70 ℃ ~ 80 ℃ पानी में डुबोया जाता है।और फिर शमन पाइप को शमन टैंक से निरीक्षण तालिका पर उपकरण उठाकर बाहर निकाला जाता है।
आयाम : 8500(L)×2450(W)×1500(H) मिमी
टाइप: चेन कन्वेयर, स्टेप ड्राइविंग गियर मोटर ब्रेक के साथ: 7.5 KW
(1) पंप (100 मी3/ एच) 3 सेट
(2) कूलिंग टॉवर (450,000 किलो कैलोरी / घंटा) 1 सेट (पानी के गड्ढे और खरीदार द्वारा पाइपिंग की आपूर्ति)
आयाम: 8500(L)×5000(W) मिमी
एसी मोटर: 4Kw
पाइप डालने के लिए विस्थापन मशीन के 3 सेट 1अनुसूचित जनजातिचार नाली रोलर कन्वेयर।
बुझने के बाद, पाइपों को निरीक्षण टेबल पर उठा लिया जाता है और फिर निष्क्रियता के लिए रोलर टेबल पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11 × 0.35KW
गति: 72 मीटर/मिनट
(1) 4 नाली रोलर के 11 सेट, मुद्रण क्षेत्र के भीतर उनमें से 4 सेट मुद्रण के दौरान पाइप को स्थिर करने के लिए चुंबकीय हैं।
(2) ड्राइविंग यूनिट।
व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11 × 0.35KW
गति: 72 मीटर/मिनट
इनर-ब्लोइंग द्वारा बनाई गई जिंक धूल को जिंक डस्ट फिल्टर द्वारा एकत्र किया जाता है।
इसमें निम्नलिखित मदें शामिल हैं:
टाइप: बैग फ़िल्टर
फ़िल्टर क्षेत्र: 200 एम2
नियंत्रण: पीएलसी
मटीरियल: माइल्ड स्टील
केसिंग बैग: टेट्रॉन नीडल फेल्ट
तापमान और दबाव अंतर निगरानी सेंसर।
क्षमता: 18000 एनएम3
दबाव: 307 मिमी (एच2ओ)
क्षमता: 2634 एनएम3
दबाव: 247 पा
क्षेत्रफल : 1 मी2मध्यम: गर्म हवा का भाप तापमान: 80 ℃